批量及混合式生产计划-CHY分析.ppt

传统生产计划 基于批量生产计划 成批处理 生产计划第一步：提供最大混合式机动性 生产计划第2步：实际混全式是根据需求设定 生产计划第3步：顺序混合以平衡产品流 * g GEIS APO Lean 批量及混合式计划 收益：提高交货可靠性 Lean Motor Co., LTD Batch Motor Co., LTD 每月生产每种型号 星期1 星期2 星期3 星期4 型号 型号 型号 型号 每月生产每种型号 星期1 星期2 星期3 ... 星期4 懊！请看.. Lean Motor Co., LTD 为何时间需如此长？ Batch Motor Co., LTD 有何不同 不同处理程序 A B C D 工艺规划 批量：5 时间 (天) 处理时间 = 1 天./辆 0 5 10 15 A B C D A B C D A B C D A B C D A B C D 5 天 5 天 5 天 5 天 20 焊接 上漆 烘干 装配 Batch Motor Co., LTD 为何一个个产出？ 以一个批量生产的精益生产设计 一个个产出的精益生产方式可以既缩短出产时间又可减少在制品库存。 所有不同流程在产品中心得到重组 不同处理程序 A B C D Lean Motor Co., LTD 时间 (天) 处理时间 = 1 天/辆 0 1 2 3 4 A B C D A B C D A B C D A B C D 1 天 1 天 1 天 1 天 A B C D 8 平衡 4 天 A B C D 焊接 上漆 烘干 装配 每月每种型号批量顺序： 库存量 库存量 天 星期 天 库存量 每星期的批量顺序: 混合式顺序: 星期 1 星期 2 星期 2 星期 2 星期 1 星期 1 星期 3 星期 4 额外分批收益 提供朝着混合模式的中间步骤 $ 总成 本 周期 客户满意度 $ 库存量 混合式 每星期每种型号 每星期二次每种型号 每月每种型号 每天每种型号 根据需求实际调整 (+ / -) (+ / -) (+ / -) 计划能力 最大能力 型号 型号 型号 型号 型号 混合模式目标是以灵活的单个能力得到灵活的最大能力（也就是想可以得到任意的 ） , or , 或 基于真实的订单式样，在原先设定的上下限之间确定最大的混合比例 客户订单流 (+ / -) (+ / -) (+ / -) 计划能力 最大能力 型号 型号 型号 型号 型号 型号 型号 型号 型号 型号 型号 型号 型号 1）客户更改灵活调整 2）平衡作业负荷 3）原料需求调整 订单有意混合以达到: 客户实际订购 每星期产品顺序 (每星期 = 月度 ? 4) 型号 型号l 型号l 型号 型号 型号 型号 型号 型号 型号 model model model model 型号 model model model model model 型号 model model model 型号 model 型号 型号 每月要求 批量顺序 批量计划（举例） 型号 型号 型号 型号 型号 计划=25 计划=30 计划=20 计划=10 计划=10 计划=95(总计) 1 星期 95 型号 月度需求 每星期需求 型号需求% 合计 25 30 20 10 10 100 120 80 40 40 380 26.3 31.7 21.0 10.5 10.5 100.0 95 在上下限之间确定最大能力 及实际混合比 混合式计划（举例） 型号混合顺序（每星期） 根据型号及型号混合顺序确定周期循环值 0 5 10 15 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 注意：型号混合顺序用于有意改变作业内容及元件需求 ; 95/25=3.8 ; 95/30=3.16 ; 95/20=4.75 ; 95/10=9.5 ; 95/10=9.5 ? 总需求数 ? 各型号需求数 型号混合计划（举例） 准备最终的产品计划及建单 建单 序号# 型号 生产计划 序号# 型号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 型号 型号 型号 型号 型号 型号 另一练习 精益处理—需求 闪光灯 根据型号的需求 % 30 15 13 外壳 12 8 22 100% 总需求量 型号 101B 102Y 103R 每星