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现场加工工艺 培训 机械加工工艺过程的概念 第一章 基准 机械加工中的夹具 第二章 第三章 目录 1.1机械加工工艺的含义 1.2 机械加工工艺的作用 1.3 机械加工中的术语 第一章 机械加工工艺过程的基本概念 工艺 是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。 1.1 机械加工工艺的含义 工艺范围 夹具设计 （决策） 设计 （图纸） 工艺编制 生产 量具设计 （使用决策） 编程 　 新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定的。 是指导生产的主要技术文件 是生产组织和生产预备工作的依据 是新设计和扩建工厂布局的依据 　　生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进行检验，一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改。否则，可能造成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。 　　但是，工艺规程也不是一成不变的，它需要不断修改，不断完善。 　　生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制造与采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 1.2 机械加工工艺的作用 加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。 （如何理解？） 1.3.1 工序： 1.3.2 工步： 1.3.3 安装： 工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。 一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。 （如何理解？拆卸后算下一个工序吗？实际的操作是如何的？） 1.3 机械加工中的术语 1.3.5 生产过程： 1.3.6 夹具： 在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。可分为：铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。 由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。 加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。 1.3.4 工艺过程： 第二章 基准 2.1 基准含义 1 2.2 基准符号和标注 2 设计基准 工艺基准 加工基准 检测基准 在产品的设计、制造、装配和检测过程中，在零件图、工艺图和装配图上作为依据的点、线、面。 非常重要：工作过程中的所有基准应统一！ 2.1 基准含义 注意： （1）定位支承点限制工件自由度时，必须使支承点与工件定位基准面始终紧密贴紧。 （2）一个支承点只限制工件的一个自由度，工件的同一自由度只能有一个支承点限制。 （3）夹紧 ? 定位 最佳状态 不稳定 不可用 ③ 欠定位 ② 不完全定位 ① 完全定位 浪费状态 ④ 过定位 定位现象分析 2.2 基准符号和标注 3.1 夹具定义 3.2 夹具分类 3.3 夹具组成 第三章 机械加工中的夹具 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。 夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。 夹具 加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。 3.1 夹具定义 特点：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。 2、专用夹具 为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。 所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。 3、可调夹具 可以更换或调整元件的专用夹具。 1、通用夹具 已标准化的夹具。 如：如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。 为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。 4、组合夹具 由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。 3.2 夹具分类 工件 挡铁 V形块 夹紧机构 钻套 夹具体 2) 夹紧机构及装置 3) 导向及对刀元件 5)