(精)掘进通风说课件1.pptVIP

动画演示 压入式局部通风机通风.swf 抽出式局部通风机通风.swf 压入式和抽出式局部通风的优缺点 百家争鸣 压入式和抽出式局部通风的优缺点比较： (1) 抽出式通风时，污浊风流必须通过局部通风机，极不安全；而压入式通风时，局部通风机安设在新鲜风流中，通过局部通风机的为新鲜风流，故安全性高。 (2)抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮烟的能力较差：压入式通风风筒出口射流的有效射程大，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强。 压入式通风与抽出式通风优缺点比较： (3)抽出式通风由于炮烟从风筒中排出，不污染巷道中的空气，故劳动卫生条件好。压入式通风时炮烟沿巷道流动，劳动卫生条件较差，而且排出炮烟的时间较长。 (4)抽出式通风只能使用刚性风筒或带刚性圈的柔性风筒，压入式通风可以使用柔性风筒。 从以上比较可以看出，两种通风方式各有利弊。但压入式通风安全可靠性较好，故在煤矿中得到广泛应用。 3.混合式通风 混合式通风的布置如图所示。其中压入式风筒出风口与工作面的距离仍应小于有效射程长度，抽出式风筒吸风口与工作面的距离和压入式局部通风机所在位置有关。压入式局部通风机可随工作面的推进及时向前移动，与工作面距离保持在40～50米左右。 抽出式风筒吸风口应超压入式局部通风机10米以上，同时其风筒吸风口距工作面的距离应大于炮烟抛掷长度，一般为30米左右。 混合式通风 长压短抽通风方式 混合式通风优缺点 优点：作业环境好，通风效果好。 缺点：设备多，管理复杂。 走进矿井——掘进通风 (二)、 全风压通风 　　这种方法不需增设其它动力设备，直接利用矿井主扇造成的风压对掘进巷道和工作面进行通风． 为了将新鲜风流引入工作面并排出污风，必须采用挡风墙、风幛和风筒等导风设施。优点是安全可靠，管理方便，但要有足够的总风压。 具体有一下几种： 1.利用纵向风障通风 　　在巷道内设置纵向风幛，把风幛上游一侧的新风引入掘进工作面，清洗后的污风从风幛下游一侧排出。 风障的构筑可用砖、石风障，木板风障及帆布、塑料等柔性风幛。后两种漏风大，只适用于短距离的导风。砖、石风墙漏风小，导风距离可超过 500m；墙需有一砖至一砖半厚，并用砂浆勾缝。在图中1为纵向风障，2为带有调节风窗的调节风门，以便行人和调节导入掘进工作面的风量。 纵向风墙导风优、缺点及适用范围 优点：无需附加通风动力，管理方便，通风连续、可靠，安全性好。 缺点：1.纵向风障在矿山压力作用下容易变形破坏，产生漏风；2.在长巷掘进时，构筑和拆除风障的工程量较大。因此一般用于短距离巷道的掘进通风。 适用范围：只能在地质构造稳定、矿山压力较小、长度较短、断面较大的巷道中使用，送风距离一般在200米以内。 　2.利用风筒导风 采用风筒导风需设置挡风墙2，墙上开带有风窗的调节风门3。 利用风筒导风优、缺点及适用范围： 优点：辅助工程量小，风筒的安装、拆卸比较方便，通风连续可靠，安全性好。 缺点：消耗矿井风压，通风距离受到限制。 适用范围：需风量不大的、短距离巷道的掘进通风。 3.利用平行巷道通风 　　在掘进主巷的同时，距主巷10～20m另掘一条平行的配风巷，主、配巷之间按一定距离开掘联络眼，新的联络眼掘通后，旧的联络眼便密封。主巷进风，配巷回风。两条平行的独头巷道可用风幛或风筒导风。 适于长距离的巷道掘进通风 利用平行巷道通风优、缺点及适用范围 优点：辅助工程量小，风筒的安装、拆卸比较方便，通风连续可靠，安全性好。不需要局部通风机就可以实现较长距离的通风。 缺点：消耗矿井风压，通风距离受到限制。 适用范围：适用于有瓦斯、冒顶、和透水危险的长巷掘进中，特别适用于在开拓布局上为满足运输、通风排水和行人的需要而必须开掘两条并列巷道时的掘进中。 矿井全风压通风小结 利用矿井全风压通风方法，具有通风连续、可靠、管理方便和安全等优点。但这种方法要消耗矿井全风压，系统中可利用的风压有时难以保证所需风量，且掘进地点、通风距离受到限制。所以它仅适用于适用局部通风机不方便，而且通风距离又不长的巷道掘进中。 (三)引射器通风 　　 引射器通风就是利用引射器对掘进巷道（或其他局部作业地点）进行通风的方法。其通风原理是利用压力水或压缩空气经喷嘴高速射出产生射流。周围的空气被卷吸到射流中，在混合管内混合，获得能量后克服风筒阻力，共同向前运动，使风筒内有风流不断流过，达到通风的目的。 引射器通风的优缺点及适用条件 优点：设备简单，无电器设备，无噪声，安全。若采用水力引射器通风，还能起到降温、除尘的作用。在煤与瓦斯突出严重的煤巷掘进时安全性较高。 缺点：产生的风压小，风量少（20～200 m3/min) ，效率低，存在巷道积水问题