拱板吊装方案分析.doc

中央储备粮襄阳直属库南漳分库建仓项目 拱板吊装施工方案 第一章　工程概况 中央储备粮襄阳直属库南漳分库建仓项目拱板仓工程，由国粮武凝土结构，仓房共5座，为1-1、1-2、2-1、2-2、3仓，檐高9.7m。其中，1-1、1-2仓每栋仓拱板84榀，2-1、2-2仓每栋拱板74榀，3仓拱板64榀。 本工程拱板为21米跨先张预应力混凝土结构，具体为21米跨，1.26米宽，2.1米高，设计四个吊点，吊绳夹角55-60度，上弦为非预应力筋，下弦为预应力筋，先张法施工。由于工期紧，场地小等诸多因素，分二期制作和吊装。因此，现场采用换埋式台座，每榀张拉应力为32t。其体积大、结构复杂，因此吊装难度大，必须采取严谨的施工组织和熟练的施工技术以及周密的管理措施，才能顺利完成吊装施工任务。 拱板在现场需要倒运，给吊装进度和质量安全造成影响，须精心组织、精心施工、精心吊装，现场倒运采用汽车起重机，确保工程工期和质量安全，坚持合理的施工程序，做到文明施工。 第二章 施工机械 根据拱板的重量（每榀拱板约8-10吨）、预制构件的现场实际平面布置、拱板的跨度及安装高度、安装工艺和现场的实际情况，拱板吊装必须选用50T以上的汽车吊。所以本次采用大型施工机械一台130t汽车起重机吊装和一台70t起重机。 吊装机械 按70T汽车吊技术参数，檐高9.7米、拱板高2.1米、索具高度（从拱板下弦到吊钩垂直距离）16米，70T吊车起吊高度为：16+9.7+2.1+1＝28.8米，按起重臂H＝32米，吊车回转半径18米，吊车起重重量大于等于18.5T，完全符合现场实际情况吊装。 第三章　施工组织及机具配备 一、人员配备 为保证吊装任务的安全和顺利进行，吊装作业配备施工负责人1　人，技术负责人1人，安质员1人，起重工8人，杂工4人，共计施工人员15人。 二、机具配备 钢丝绳：Φ70MM，18M，2根，36M，1根，长环5T，5个，麻绳25M，2根。 第四章　吊装施工顺序 根据拱板的施工和现场的平面布置，合理安排地安装顺序，对保障吊装施工工期、安全和质量保障至关重要。吊装顺序是先从3号库再到1-2进行吊装。第一期拱板达到吊装强度后，吊车从山墙预留的吊车通道进入，现将拱板依次吊起临时放置在砌筑完毕的干墙上，放置时拱板两端的轴线基本对准墙体的轴线，位置可随意安排，以便于第二次吊装为妥。 第二次吊装时要依次从一起住完毕的山墙处开始逐榀拱板按图纸要求的位置对准轴线依次安放。安放前应按要求进行座浆，以保证拱板与墙体之间演示密封。 二次吊装时由于要保障第二期仓内拱板起吊安装，在适当位置上要将第一期吊装的拱板吊下来临时放置在库外，待库内的拱板吊装完毕后再将库外放置的拱板吊起。 第五章 施工方案和方法 由于拱板体积大，结构复杂，吊装的方法有自身的特殊性和吊装模式性，为了保障吊装安全，加强吊装施工的稳定性，拱板采取四点吊装，三根钢丝绳，二根长18m，可以固定吊点，一根长36m，可平衡各个吊点均匀用力，并其稳定作用。 拱板吊起后，离地1m高左右停下，将底部塑料薄膜撕掉，并把拱板两侧砼毛边处理干净后吊起，拱板吊装时，吊钩应垂直起吊，严格控制拱板在起吊时左右摇晃和碰撞，严防倾翻，吊装结束前将有8榀拱板放置在预留不砌的山墙外面，待仓内的拱板吊装完毕后才将外面临时放的拱板吊装对位，拱板临时放置时能赢垫好两米长的方木放置在凭证的地面上，防止拱板扭曲拉裂顺上。 根据现场构件平面布置、起重能力、安装高度、工艺要求，确定以下方案和方法： 吊装施工工艺 吊装前的各项工作准备 械性能运行检查 吊机就位 吊绳穿设 起吊 拱板就位 校正 固定。 拱板吊装 1.起重机就位 按拱板平面布置图，在70t起重机的起重量、起重幅度内确定停机就位位置。就位后，检查履带支腿是否坚实可靠，旋转半径范围内有无障碍物以及是否碰挂预制构件、墙体等，确认满足作业要求后方可进行下一步吊装作业。 2.吊绳穿设 按设计吊环、吊点位置，按方案选用的吊绳，用5t卡环连接吊绳和吊环，卡环连接正确牢靠后，构件两端用棕绳系好溜绳。同时，两端吊绳和吊环之间一端各用一个5t倒链葫芦连接，以便起吊与校正时调平构件。 3.起吊 吊绳穿好后，由于拱板重心在两端吊点之上，为防止拱板起吊时受风载等影响倾翻，在拱板矢高方向上系一安全绳，用葫芦连接，其起吊时不受力，当拱板倾翻时，安全绳才受力。 起重指挥、起重人员、溜绳人员、焊接人员到位后，确认起吊点位置，起吊方式正确后，由起重指挥统一发出起吊信号，开始起吊，起吊过程应轻缓，两端溜绳应随时随拱板起升松紧，配合一致，以免挂碰其他物体。 4.拱板就位 就位前，焊接支承面清除干净，标高、安装基准线弹设正确，按构件型号位置，通过起吊、旋转、