方形--包装控制计划.docVIP

聚合物包装控制计划 批准/日期 审核/日期 编制/日期 杨细妹 2013-08-25 □样件 □试生产 ■生产 生产部会签： 工艺/研发部会签： 设备部会签： 产品编号：聚合物通用 日期（制订）： 文件编号 版本 页次： 产品/工序名称：方形-包装控制计划 日期（修订）： E-CP-0019 V0.0 1/5 过程 编号 制程名称/ 操作描述 生产设备/ 工装夹具 管制特性 特性 分类 方 法 控制方法/记录 反应计划 过程特性 产品特性 产品/制程规格要求 评估/量测技术 抽样方法 样本容量 频率 成品贮存确认 --- 时间 --- ○ 过程特性: 1.贮存时间: ≥6天 1.目视 1).100% 1).1次/批 1.包装检查记录表 1.反馈改善 出货上线前抽检 --- 1.电芯厚度 2.电芯宽度 3.电芯高度 4.极耳间距 ○ 产品特性: 1.电芯厚度: 符合订单或工艺要求. 2.电芯宽度: 符合订单或工艺要求. 3.电芯高度: 符合订单或工艺要求. 4.极耳间距(中心距): 符合订单或内控标准要求. 1.卡尺/夹具 钢尺/定位夹具 1).抽检:100pcs 1).抽检:1次/批 1.包装检查记录表 1.退料 2.反馈处理。 分容上柜 (必要时) 检测柜 1.电压 2.电流 3.时间 ○ 过程特性: 1.电压/电流/时间(工步参数): 依“电压分选/分容作业指导书”的工艺要求执行. 1.目视 ---- 1).首检 2).1次/ H 1.分选台工艺参数 2.包装(重分容)检查记录表 3.不合格品处置单 1.返工 2.反馈改善 1.电压 2.容量 3.外观 ○ 产品特性: 1.电压: 依各型号工艺标准. 2.容量: 依各型号工艺标准. 3.外观:表面无污渍,白斑等,无划伤,凹凸点/鼓胀.无翘曲变形等不良. 1.检测柜 2.万用表 3.目视 1).100% 过程 编号 制程名称/ 操作描述 生产设备/ 工装夹具 管制特性 特性 分类 方 法 控制方法/记录 反应计划 过程特性 产品特性 产品/制程规格要求 评估/量测技术 抽样方法 样本容量 频率 分容重分容（必要时） 检测柜 1.电压 2.电流 3.时间 ○ 过程特性: 1.电压/电流/时间(工步参数): 依“电压分选/分容作业指导书”的工艺要求执行. 1.目视 ---- 1).首检 2).1次/ H 1.分选台工艺参数 2.包装(重分容)检查记录表 3.不合格品处置单 1.返工 2.反馈改善 1.电压 2.容量 3.外观 ○ 产品特性: 1.电压: 依各型号工艺标准. 2.容量: 依各型号工艺标准. 3.外观:表面无污渍,白斑等,无划伤,凹凸点/鼓胀.无翘曲变形等不良. 1.检测柜 2.万用表 3.目视 1).100% 分容下夹下柜（必要时） ---- ---- 1.容量标识 2.外观 ○ 产品特性 1.容量标识： 1.1容量档次标识正确，无混料不良； 2.外观： 2.1.电芯表面无液斑/划痕/损伤等不良; 2.2.极耳无短路/歪斜/断裂等不良; 2.3.极耳套管无脱落等不良. 1.目视 1).5PCS 1).1次/ h 1.分选检查记录表 1.反馈改善 2.评审处理(QE/PE共同评审确认) 测边电压 万用表 参数设置 1.电压 ○ 产品特性: 1.边电压参数符合工艺要求。 1.目视 2.万用表 1).100% 1).首检 2).1次/ H 1.包装检查记录表. 1.返工 2.反馈改善 出货裁极耳 裁极耳机 1.外观 2.尺寸 ○ 产品特性： 1.外观：极耳平整、无掉落，修剪边无毛刺 2.裁切尺寸符合工艺或订单要求 1.目视 2.卡尺/钢尺 1).自检:100% 2).巡检:5pcs 1).全自检 2).1次/h. 1.包装检查记录表. 1.返工 2.反馈改善 过程 编号 制程名称/ 操作描述 生产设备/ 工装夹具 管制特性 特性 分类 方 法 控制方法/记录 反应计划 过程特性 产品特性 产品/制程规格要求 评估/量测技术 抽样方法 样本容量 频率 包装检厚度 卡尺 1.厚度 ○ 产品特性: 1.电芯厚度: 符合订单或工艺要求. 1.卡尺/定位夹具 1).抽检:100pcs 1).抽检:1次/批 1.包装检查记录表 1.退料 2.反馈处理。 包装检宽度（必要时） 卡尺 1.宽度 ○ 产品特性: 1.电芯宽度: