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塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 指导教师：王良文 学生姓名：刘忠乙 专业班级：机设07-2 学号：200702010224 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 一.绪论 二.起重机附墙装置的基本型式 三.起重机附墙装置的计算模型 四.程序设计 五.设计实例 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 * * 随着建筑业的不断发展，各大中城市多层和高层建筑不断增多，塔式起重机已成为多层和高层建筑施工垂直运输的主要装置。 应用塔式起重机对于加快施工进度，缩短工期，降低工程造价起着重要的作用。 在塔式起重机的使用过程中，塔式起重机附墙装置占有举足轻重的地位。 返回 一. 绪 论 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 塔身断裂 标准节主弦杆断口 安装塔式起重机时，通常需要根据设计要求，将塔机与固定的墙体等位置采用附着架连接。 但施工单位在实际施工过程中只能根据工程特点来设置塔机和固结点的位置，从而造成塔机附着必须随工程的不同而变化。 返回 塔式起重机附墙装置的自动设计系统开发 返回 设计目的：开发塔式起重机附墙装置的自动设计系统。 该系统采用计算机辅助设计， 只需要少量人工计算 就可以将一套附着架从计算到加工图纸完整地设计出来。 返回 二.起重机附墙装置的基本型式 四杆式附墙示意图 附着式塔式起重机需在塔身超过一定高度（一般从30-45M） 时设置附着装置，附着装置撑杆有多种布置形式，一般采用三杆式或四杆式，根据施工现场情况而定。 一）四杆式附墙装置 返回 三杆式附墙示意图 二）三杆式附墙装置 返回 三）附着杆的结构。实际中最常见的有以下几种：四角钢焊接；两槽钢对焊；钢管焊接。它们又分别有缀板式、缀条式。 可调节的抗扭支撑装置 附着杆可调节装置 撑杆是处于受压和自重横弯的联合作用下工作的。弯压联合作用，对整体失稳不利，特别是长杆更是如此。有的用户曾经把标准设计的撑杆加长，去解决远距离附着，结果因撑杆失稳而倒塌，这是严重的教训。(塔式起重机应用技术) 返回 附墙撑杆的受力大小取决于锚固点以上塔机的载荷、塔身悬臂高度、附着距离以及附着装置的尺寸及形式等。对于三杆式附着装置，其撑杆位置设置不同时，附着结构和建筑物的受力有很大差别，这里对两种撑杆布置形式的受力情况加以分析。 一）确定塔机附着支座反力，选择最大支座力P 塔机附着支座反力计算的荷载包括风荷载，水平力和塔身端部弯矩。风荷载Qw按《塔机计规范》确定。水平力F由塔机上部结构的风荷载计算而得，塔身最大端部弯矩M0可按塔机使用说明书中有关数据计算，然后根据上述连续梁计算简图可以确定塔机附着支座反力，计算选择最大支座力P。 三.起重机附墙装置的计算模型 返回 塔机支座力简图 附着杆的计算属于一次超静定问题，可采用结构力学的力法计算各杆件内力。图中M为塔身最大扭矩，可以在塔机使用说明书中到，qw为均布载荷（如风载荷）。 返回 塔机支座力简图 根据力法的基本方程为： σ11X1+△1P= 0 算例：某工程风载取值Qw=0.1Kn/m,塔身最大端部弯矩M=500KN*M，塔机总高度50M，架设3道附着杆，分别距离地面hi=10m,20m,30m。 我们可以列出超静定方程： σ11X1+σ12X2+σ13X3+△1f