(一)瓦斯灾害及事故预防知识..doc

第一节 瓦斯灾害及事故预防知识 一、瓦斯爆炸条件及其危害 1．瓦斯爆炸的必要条件 瓦斯爆炸必须具备三个条件，即一定浓度的瓦斯、引爆火源和足够的氧气，如图1—1所示。 (1)瓦斯浓度。瓦斯与空气混合，其体积分数在5％～16％时具有爆炸性。但是瓦斯爆炸界限并不是绝对的，他受不同因素影响，在—定范围内会发生变化。如果其他的可燃性气体或煤尘混入，或温度、压力增加，瓦斯爆炸界限就会扩大。 (2)引爆火源。一定浓度的瓦斯只有遇到高温火源才会引发爆炸，引爆瓦斯火源的温度范围一般为650～750摄氏度。井下煤炭自燃、明火、电气火花、架线机车火花、电焊、吸烟以及摩擦、撞击和爆破产生的火花都可以引燃、引爆瓦斯。 图1—1 瓦斯爆炸三条件 (3)氧气含量。在空气与瓦斯混合的气体中，如果氧气含量低于12％，混合气体就失去爆炸性。在正常生产的矿井中氧气含量都高于12％，不可能采用降低空气中氧气含量的办法来防止瓦斯爆炸。对于已封闭的火区或正在处理中的火区，尤其是对高瓦斯矿井的火区，可以采取注入惰性气体，降低氧气含量的方法来防止瓦斯爆炸。 2．影响瓦斯爆炸的因素 (1)可燃性气体的混入。在瓦斯和空气的混合气体中，如果有一些可燃性气体混入，像硫化氢、乙烷等，这些气体本身具有爆炸性，不仅增加了爆炸气体的总浓度，而且会使瓦斯爆炸下限降低，从而扩大了瓦斯爆炸的界限。 (2)爆炸性煤尘的混入。当瓦斯和空气的混合气体中混入了爆炸性煤尘，由于煤尘本身遇到火源会放出可燃性气体，因而会使瓦斯爆炸下限降低。 (3)惰性气体的混入。瓦斯和空气的混合体中，惰性气体的混入会使氧气的含量降低，因而可以缩小瓦斯的爆炸界限，降低瓦斯爆炸的危险性。 (4)混合气体的压力。井下爆破时，混合气体的压力越大，所需的点火温度就越低，也就越容易发生瓦斯爆炸事故。 (5)混合气体的初始温度。井下发生火灾时，混合气体的初始温度越高，瓦斯爆炸的界限就越大。 (6)瓦斯浓度与点火温度。不同的瓦斯浓度，所需的点火温度不同。瓦斯浓度在7％～8％时，所需的点火温度最低，也就最容易发生瓦斯爆炸。 3．瓦斯爆炸的危害 (1)产生大量有毒有害气体。瓦斯爆炸产生有毒有害气体，危害性最大的是一氧化碳气体。《煤炭安全规程)规定井下空气中一氧化碳浓度不得超过0．0024％，而瓦斯爆炸后产生的一氧化碳浓度可达1％～2％，严重时可达4％；当有煤尘参与爆炸时，最高可达7％～8％，只要吸上一点这样的气体，足以致人死亡。在瓦斯爆炸遇难的职工中，大多数是一氧化碳中毒死亡。 (2)产生高温火焰和高温气体。瓦斯爆炸产生的火焰和高温气体温度高达1850～2650摄氏度。这样的高温气体和火焰还会引起煤尘爆炸、爆燃和矿井火灾。一般情况下，瓦斯爆炸都伴有不同程度的火灾和煤尘爆炸。这样的高温气流还会造成人员的气管及肺部烧伤。 (3)产生高压气体形成冲击波。在瓦斯爆炸过程中，爆源附近的空气温度骤然升高，而产生巨大的空气压力，形成强大的冲击波。据试验，瓦斯爆炸后可产生7～8个大气压力(1个标准大气压＝101325帕)，冲击波速度可达每秒几百米甚至上千米。这样的压力和传播速度，足以摧毁巷道支护、破坏仪器设备和造成人员伪亡。实际事故中，爆炸冲击波可以把数百公斤的电机车、绞车吹跑，把人“贴到墙壁上”。 二、瓦斯事故常见发生地点 煤矿井下生产过程中，涌出的瓦斯被流过工作面的风流稀释、带走。当工作面风量不足或停止供风时，以瓦斯涌出地点为中心或在一些特殊地点，瓦斯浓度将迅速升高，形成局部瓦斯积聚，一旦有引火源存在就会发生瓦斯爆炸、燃烧事故，浓度过大时还会发生瓦斯窒息事故： 1．瓦斯爆炸和燃烧事故常见发生地点 井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能，但绝大多数发生在采掘工作面，其次为盲巷、老硐、采空区和火区附近等。常见发生地点是： (1)采煤工作面上隅角。这是采煤工作面瓦斯浓度最高的区域，当回风流瓦斯浓度为0．7％～0．8％时，上隅角瓦斯就可能超限。 (2)采煤机切割部附近。这是瓦斯涌出比较集中的区域。 (3)采煤工作面回风巷。 (4)采空区边界处。 (5)停风的盲巷及煤仓。 (6)刮板输送机底槽处。这是在煤炭运输过程中，经常发生瓦斯积聚的地点。 (7)放炮地点附近，特别是20米范围内必须将瓦斯浓度控制在1．0％以下。 (8)停风后恢复通风的工作面和瓦斯排放处。因为高浓度的瓦斯与新鲜风流混合后得到稀释，氧浓度迅速恢复并超过12％，如果不能很好地控制排放量，则这种混合气流很容易进入爆炸区。因此，排放瓦斯必须制定专门的措施。 2．瓦斯窒息事故常见发生地点