(百菌清)三规一法..doc

目 录 第一篇 百菌清生产规程 1．百菌清工艺操作规程………………………………………1-5 2．百菌清检修操作规程………………………………………5-8 3．百菌清工段安全操作规程…………………………………9-11 4．岗位操作法………………………………………………11-15 第二篇 百菌清精制规程 1．百菌清精制工艺规程………………………………………16-19 2．百菌清精制检修操作规程……………………………………19 3．百菌清精制安全操作规程…………………………………19-20 4．百菌清精制岗位操作法……………………………………21-22 第三篇 维修规程 1．电、气焊工安全规程………………………………………22 2．电、气焊工操作法………………………………………22-23 第一篇 百菌清生产规程 1．百菌清工艺操作规程 1．1产品概述 1．1．1百菌清，化学式为：C8CL4N2；化学名称为：1，2，4，5—四氯—3，6—2腈基苯，四氯间苯二甲腈。 纯品为白色晶体，熔点250-251℃，沸点350℃。蒸汽压小于0．01毫米汞柱（40℃）。在水中溶解度为0．6ppm，在丙酮中为2克／公斤，二甲苯中为8克／公斤。工业品含量约为98％，在碱和酸性水溶液中以及对紫外光照射都是稳定的。 1．1．2反应方程式为： C8H4N2 +4CL2=C8CL4N2+4HCL↑ 反应物的质量比为： 128（二腈）：284（氯气）：266（百菌清）：146（氯化氢气体） 1．1．3工艺流程： 制N2 机→N2 缓冲罐→N2 加热器 CL2 加热器←CL2 缓冲罐←CL2 钢瓶 油炉 粉状二腈 熔化器A→熔化器B→计量泵→汽化器→混合器→流化床→固定床→ 捕集器→吸收塔→风机→循环喷淋池 百菌清 盐酸 漂液 灰浆泵←灰浆←石灰 1．2工艺控制条件 1．2． 1物料配比 间苯二甲腈100kg／hr；氮气90m3／h；氯气50-60m3／hr； 1．2．2工艺参数控制 1．2．2．1固定床前部系统压力在0．02—0．2Mpa，固定床下部测压点为微负压； 1．2．2．2油炉温度为：≤295C；系统油温在255℃-275℃； 1．2．2．3熔化器A、B温度为160℃-190℃； 1．2．2．4计量泵温度为165℃-180℃； 1．2．2．5汽化器温度为240℃-270℃； l．2．2．6氮气压力0．3±0．02Mpa； 1．2．2．7氮气加热器温度200℃； 1．2．2．8氯气压力0．3±0．02Mpa； 1．2．2．9氯气加热器温度≥150℃； 1．2. 2．10流化床反应温度265℃-310℃； 1．2．2．11捕集器温度160℃； 1．3岗位操作 1．3．1开车前准备 1．3．1．1检查系统中各设备及连接管道、仪表、阀门等部位是否具备开车条件； 1．3．1．2检查主要二腈、液氯，及辅助原材料氮气、导热油、催化剂等储备情况； 1．3．1．3将催化剂均匀地加入固定床列管中； 1．3．1．4再次检查系统中设备、油路管道的密封性，及各油阀、保温大球阀，尾气阀门等开关要求； 1．3．1．5油炉将准备好的导热油注入低位槽至容积2／3处（已具备）；通知油炉人员把准备好的导热油注入系统循环，待高位槽油液位压差表高液位显示时，油炉人员迅速关闭低位槽进油阀门，打开系统回油路阀门，系统油进入正常循环状态，油炉点火提温； 1．3．1．6将流化床上部手孔打开，通氮气，加流化床催化剂。 1．3．2催化剂内水汽处理 1．3．2．1油炉提温，使两床温度缓慢上升，两床上部手孔打开，通氮气把催化剂中的大量水分除掉。在一定时间后，将两床手孔关闭，进行抽真空继续赶水，待水除净后方可通氯气活化； 1．3．2．2两床同时整换催化剂赶水时间在9-12小时，若部分更换规定床催化剂，赶水时间在7-10小时，赶水具体步骤按车间规定进行。 分段赶水时间表（例） 两床催化剂整换 150℃ 200℃ 250℃ 255℃ 2h 2—4h 2—4h 1—2h 部分更换固定床催化剂 150℃ 200℃ 250℃ 255℃ 2h 2h 2—4h 1—2h 1．3．3催化剂活化 1．3．3．1净除催化剂内部的水份后，固定床下封头以后系统保持微负压，两床温度保持车间规定