-1250m回风石门揭煤总结新..docVIP

二采区运输下山揭煤工作总结 一、概况 二采区运输下山深1330m，设计长度540m，该巷道为下山掘进，倾角-18°，巷道规格为：净宽3.4m，净高2.5m，矩型。根据已有资料，揭露26煤的标高在-1367m，煤层倾角6-8°，沿走向近水平，煤层厚度约0.5m，中间含0.7m左右的夹矸，现巷道已掘进60米，预计再掘15米揭开26煤层。 运输下山于 １０月０１ 日施工至60m处，即至仪１3点前22m 时，在迎头施工一个钻场，采用钻探的方法实施区域防突措施前探煤预测孔的施工。探煤预测孔的施工情况见表一 １０月０１日，2号探煤孔采用水力排渣施工至30.8m处见煤，见煤后立即停止施工，在施工过程中，公司实验室人员接取新鲜煤样，进行现场解析，解析过后密封煤样罐带回实验室继续进行实验室解析。经实验测得26煤层瓦斯含量为9.82 cm3/g。详见《七公里wp-1打印表》，附表1。同时，经封孔测压，现场实测26煤层原始瓦斯压力为1.2MPa。 表1运输下山探煤钻孔参数表 孔号 偏角（°） 倾角（°） 距顶板 （m） 距巷帮 （m） 钻孔施工情况 探1 0 19* 2.0 1.3 43.8～45.2；47～49.5见炭 探2 0 15 1.7 1.5 35～36.5；37～39.5m见炭 探3 9 30 1.7 1.7 24～24.3m；30.8～34.5见炭 鉴于26煤层原始瓦斯含量未超过突出煤层临界值指标，而深部瓦斯受地应力能的传递和地温等因素影响，一定量体积的瓦斯被挤压压缩，相应瓦斯聚集的膨胀能的较为明显，为防止高能区煤与瓦斯突出事故的发生，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，集合我矿延深地区26煤层瓦斯赋存状况，采取区域性综合防突措施一次揭煤。 二、区域性防突措施的实施 运输下山于2013年 10月01 日掘进至13 点前5 m时，巷道迎头距具有突出煤层危险的26层煤顶板最小法向距7m时，停头施工防突措施孔。 10月1 日至 10月15 日共施工钻孔90 个，孔径为75 mm，钻孔控制到前方揭煤巷道轮廓线外12m，条带总控制范围长*宽*高=27×28×1.5 = 1134 m3，钻孔倾角为 -16 ～-23 °，最长钻孔孔深76.4 m，最短31.9m，钻孔总进尺３６００ m。区域性的防突措施孔布置见附图1；具体措施孔施工情况见附表1。 措施孔施工过程中采用随打随抽封孔进行快速封孔抽放，抽放瓦斯平均浓度为30%，经 10天抽放瓦斯抽放纯量为7000m3。 三、防突效检情况 1、运输下山共施工4个效果检验孔，提取煤样6罐送至公司实验室进行指标测定，具体测定结果见表4。 1号效检钻孔在钻进8.5～9.5m时，遇26煤并提取煤样装29#罐。经测定钻屑瓦斯解析指标△h2为40Pa、小于临界值200Pa。 2号效检钻孔在钻进15～17m、20～27m时，分别见26煤，并取煤样装2罐。 3号效检钻孔在钻进12～16m,18-24m见26煤并提取煤样罐，24米塌孔。 4号效检钻孔在钻进21m见26煤时取煤样并装27#罐，施工钻孔参数见表2。 表2运输下山区域效检钻孔参数表 孔号 偏角（°） 倾角（°） 距顶板 （m） 距中线 （m） 钻孔施工情况 △h2 （pa） 瓦斯残余量（g/cm3） 效1 8 40 1.2 -0.2 50 效2 30 12 2.3 1.75 50 效3 -30 13 2.3 -1.75 70 效4 0 5 3.0 0.6 60 五、瓦斯残余量 根据现场实测26煤层瓦斯残余量在0-0.6MPa之间，小于《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的临界值0.74MPa。 为进一步降低瓦斯压力， 月 日进行补打排放钻孔 个，并对所有钻孔进行封孔抽放，最终瓦斯压力降至0.4MPa。具体瓦斯压力见测压记录表 运输下山测压记录表 日期 1号孔 （上边） 2号孔 （左帮） 3号孔 （右帮） 4号孔 （下边） 5号孔 （下边） 备注 0 MPa 0.4 MPa 0.15 MPa 0.2 0 MPa 0.54 MPa 0.1 MPa 0.2 0 MPa 1.0 MPa 0.35 MPa 0.2 0 MPa 1.05 MPa 0.4 MPa 0.2 0 MPa 1.1 MPa 0.4 MPa 0.2 0 0.4 0.4 0.2 放 水 0 0.6 0.4 0.2 中班封5号孔 0 0.85-0.4 0.5 0.2 0.5-0.3 夜班抽放 附表1：运输下山瓦斯排放表 运输下山打钻及风排瓦斯量统计表 序号 日期 时长（min） 平均瓦斯浓度（