-310m矿仓下部加固维修安全措施2010..docVIP

一、概况 北金召北矿床-310m主井矿仓作为山东金岭矿业股份有限公司召口矿井下各矿床回采矿石提运、汇集的重要系统辅助工程，矿仓内矿石通过-330m卸载硐室（链式漏斗）、计量室及卸货溜槽放货至主井2.1m3箕斗，然后利用主井后三米提升机提升至地表，是召口矿矿石提升系统的咽喉所在。 -310m矿仓现主要存储一是-310m及以下水平生产矿石，在-310m矿仓口通过矿车直接翻货入仓；二是北金召北矿床-310m以下水平生产矿石，通过盲主斜井2.1m3箕斗车提至-280m，经-280m至-310m矿仓的斜溜井入仓。在-310m矿仓上部还有原来的自-170m至-240m，-240m至-310m的卸货溜井，现已废弃多年不用。 -310m主井矿仓下部（-330m链式漏斗口上部）多年来被矿石冲击、磨损严重，经过多次现场查看，发现被冲击处面积较大，局部深度过深，最深处距主井井筒约1m左右，如果继续被冲击、磨损，主井井筒有被击穿的可能，必将严重影响提升系统的安全运行及生产。为此，召口矿将问题提出，与矿计划设计部、安全环保部、机械动力部、总工办等部室多次对方案反复比较论证，报请矿领导同意后，决定利用国庆节假期对其进行加固维修处理，填补-330m漏斗口衬板上部被冲击部位，防止冲击坑继续扩大延深进而砸穿主井井筒的发生，特作本方案。 二、施工方案 根据前期对矿仓现场观察、分析，在充分论证施工方案及安全的前提下，计划按照以下施工步骤实施： 1、在矿仓清理完毕后，将-330m卸载硐室西侧链式漏斗的链条全部摘掉（放在不影响作业人员活动的地方），在漏斗内设置通往矿仓的人行梯，要求人行梯固定牢固，以便于维修矿仓所用木材、钢梁、钢板等材料以及人员进出。（负责人：孙传国） 2、在矿仓内自-330m漏斗口逐层向上支护作业平台，采用圆木及木板等材料扎牢固的架子、平台，用于施工作业。圆木支架采用双排支架，立柱间距长度不大于2m，宽度不大于1.6m，每层高度不大于2m，圆木及木板捆扎材料采用8号铁丝，不低于两道绑扎，关键节点采用φ10钢筋捆扎，要求圆木及木板捆扎牢固。圆木、木板利用符合安全要求的尼绒绳从漏斗口往上提。（负责人：李建民） 3、作业平台设置好后，先设加固混凝土胎板，采用钢梁支架，焊接铁板做胎板的方式。最底层钢梁，两端、中间打锚杆眼（2个1组，共3组，八字形平眼），以防止钢梁向外脱落。架设好最底层钢梁后，按示意图间隔1米往上敷设钢梁，依次类推，大约10层左右（视现场情况定）。每道钢梁设好后，在两端、中间打锚杆眼（平距间隔1.5～2m1组），对钢梁进行加固，钢梁之间用槽钢连接成井子架形构造，满焊。钢梁、锚杆等用尼绒绳从漏斗口往上提，氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等设在-330m硐室内，一次、二次线专线引到矿仓内进行焊接作业。 4、钢梁全部加固设好后，设最底部平铁板做底支护胎板，然后在钢梁内进行钢筋编网（螺纹钢φ14mm，网眼取400mm*400mm），布设时要满足混凝土捣固需要，利于人员作业。 5、敷设钢梁外竖铁板做胎板，铁板背面焊接钢筋钩子，预留中间浇筑空间（宽1米），每2米一层填补铁板，然后浇筑混凝土。（3-5项负责人：孙传国、于晓东） 6、混凝土浇筑前要用高压风及高压水冲洗对矿仓壁进行彻底清洗，浇筑混凝土标号不低于C30（水泥：沙子：石子：水：早凝剂=1 : 1.22 : 3.08 : 0.5 : 0.02，重量比），2米一层浇筑，要求振动棒振捣密实，直到上部结顶。（负责人：刘立泉） 7、浇筑混凝土采用溜灰管作业，溜灰管采用钢丝绳（φ12.5mm）吊挂，吊挂不少于三个点在-310米矿仓口，设置要牢固，防止断裂；卸料漏斗设在矿仓口，要固定牢固。 8、混凝土浇筑完毕后，拆除溜灰管，依次自上而下拆除平台、架子、梯子等。 9、恢复链式漏斗链条。（6-8项负责人：孙传国、李建民） 10、混凝土凝固24h后，从-310m矿仓口翻货（为减少对本次加固混凝土体的冲击，先翻入选矿厂细石，细石存货高度不低于12米。），待-310m矿仓存货到矿仓口以下1.5m时，拆除-310m保护平台，整个加固维修工程施工完毕。 三、施工前准备工作 1、准备好施工图纸资料 ⑴-170m至-240m至-310m矿仓溜井竖剖面示意图 ⑵-310m、-330m平面对照及冲击坑处剖面示意图 ⑶冲击坑竖剖面示意图 ⑷冲击坑正面示意图 ⑸冲击坑修复方案示意图 2、根据施工方案准备钢材、混凝土及安全措施所用材料 3、清理-170m至-240m至-310m的卸货溜井及溜井口，确保无浮石积石、於货等，将-170m、-240m溜井口封好，并安放警示牌。（检修工段、安全科负责，中秋节已处理，作业前进行确认。负责人苏文海） 4、清理-280m溜井口及至-310m的卸货溜井，确保无浮石积石、於货，将-280m翻板打到卸岩石仓位置，且不得