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丰龙矿井北翼风井井筒二叠系茅口组 -824.3m处打钻出水注浆施工安全技术措施 中煤四处丰龙项目部 2012年5月10日 丰龙矿井北翼风井井筒二叠系茅口组 -824.3m处打钻出水注浆施工安全技术措施 一、概况：108mm×4mm无缝钢管制作，长度1.7m（已埋设的孔口管进行焊接加长），保证孔口管上的法兰盘在同一水平上；在下部管壁外焊接6~8根0.6m长Φ22mm螺纹钢，以增加孔口管与止浆垫摩擦力； 6、浇筑、加固混凝土止浆垫。止浆垫为C40混凝土，厚度1.5m，与已成井井壁重合400mm，重合部分井壁用风镐戳成麻面。止浆垫凝固时间不得少于72小时，然后对止浆垫与井壁结合处进行打眼注浆加固，共布置根1.2寸注浆管双液浆封堵加固。水泥浆与水玻璃体积比为：1：0.31：0.5水玻璃浓度5波美度。安装好门及密封装置门及密封装置—注浆—凝固—扫孔钻进--注浆—凝固—扫孔钻进--直至该孔结束。 9、最后全孔扫孔涌水量小于0.5m3/h，本段注浆结束。 四、设备选型 1、钻机 DZ100型潜孔钻机2台，钻注工具两套，倒链两套。 2、注浆泵 KBY-50/120一台，储浆池两个，清水罐一个。 五、各种技术参数 1、工作平台 木结构，三梁六柱，150×150mm×3m方木两根，150×150mm×6.9m方木一根，200×200m×1.7m方木六根，70mm厚木板37.4m2。 工作平台高度（指岩面到平台净空高度）为1.7米；搭设工作平台前，首先将工作面浮矸清净，尽量找平工作面，然后布置平台立柱，立柱位置以不影响施工探孔为原则；立柱生根要平整、座实，横梁与立柱接口要平稳，横梁必须顶紧井壁。所有连接处用扒锯固定牢靠，确保工作平台稳固。 2.注浆参数 注浆终压取实测静水压力的2.5倍。 3、止浆垫采用止浆岩帽和混凝土止浆垫相结合的方法 （1）混凝土止浆垫厚度计算 Bn= Por/[σ]+0.3r=(1×3.2/13)+(0.3×3.2)=1.2m，取1.5m。 Bn—混凝土止浆垫厚度（m）。 Po—注浆终压，取静水压的2.5倍，（出水时测量水压为0.4Mpa，但当时关闭阀门后井帮有导水现象，所以只作为参考）。 r—井筒半径，3.2m。 （2）止浆岩帽厚度 考虑测量水压的不确定性，故增加1.8m的止浆岩帽。 4、导向管制作与布置要求 （1）、导向管的制作： 导向管为1.7米，采用φ108㎜×4mm无缝钢管制作。 技术要求： A、焊前，法兰盘必须与闸门压盖试配。 B、管的材质、规格符合设计要求。 C、法兰盘要与管身轴线垂直。 D、安高压容器要求焊接，不许有砂眼。 E、管身要直，自上而下不许有凹坑。采用旧管时不得有影响强度的损伤、锈斑或锈坑。 （2）、下导向管 A、开口圈径D=4.5m，孔距1.96m，角度为5°。 B、开口要低压慢速，防止跑钻。 C、导向管孔深度为2.0m，技术要求误差±100mm，角度误差±0.5o。 5、单液水泥浆的预计注入量： Q=π（r+H/2tgα+R）2×H×N×λ×η/M =3.14（3.2+15tg5°+4.25）2×30×3%×85%×1.3/0.9=266.53m3 式中： Q—预注水泥浆用量，m3。 r—井筒半径，取3.2m。 H—注浆段高，30m。 α—倾斜角度，α=5°。 R—浆液扩散半径，4.25m。 N—岩石裂隙率，取3%。 λ—浆液损失系数，取1.3。 η—裂隙充填率，取85%。 M—浆液结石率，取0.9。 计算得水泥用量为266.53×0.75=200吨，施工中根据注浆实际情况进行调整。 6、浆液材料及浓度配合比 a、注浆材料 P.O.42.5普通硅酸盐水泥。 水玻璃，模数为2.4—3.4，浓度为45Be以上。 b、注浆配合比 单液注浆时，水灰比为：2:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1六种，以水泥浆为主。 双液浆时，水泥浆液与水玻璃体积比为：1:0.3~1:0.5 浓度配合比视注水试验来确定起始注浆浓度： 先稀—逐渐加浓—最后又变稀（接近终压时）。 7、钻进方式及钻孔规格 采用无芯钻进法，钻孔规格为φ90mm。 六、全段注浆结束标准 1、浆液耗量超过或接近设计量。 2、先后施工的钻孔有规律的水量减少。 3、先后施工的钻孔吸浆量有规律的减少。 4、最后检查孔全孔扫孔涌水量小于0.5m3/h。 5、各种资料齐全。 七、劳动组织 采用三八作业制，每小班人员安排如下： 1、打钻 ①井下 跟班队长 1人 跟班技术员 1人 班长 1人 机手