01028大体积混凝土施工..docVIP

1 适用范围 适用于工业与民用建筑的大体积混凝土施工。 2 引用标准 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88） 3 施工准备 3.1 操作人员 级配人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗。 3.2 材料 3.2.1 水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥（有抗渗要求不宜使用）。 3.2.2 碎石：粒径由试验室确定。 3.2.3 砂：中砂。 3.2.4 水：自来水（饮用水），气温高时宜在水中加冰块。 3.2.5 外加剂：缓凝剂（由试验室确定）。 3.3 作业条件 3.3.1 熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且对工人队组进行详细交底。 配合比已经由试验室确定。 3.3.2 各种材料供应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。 劳动力安排要满足连续施工作业。 3.3.3 模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。 配备发电机设备，防止施工时水、电中断，夜间施工须有足够照明。 掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。 埋设测温装置。 4 操作工艺 4.1 浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层应浇水湿润，但基层表面不应留有积水。 在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当必须浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕 4.2 石子用自来水冲洗，必要时用冰水降温。 各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。 按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120s。 大体积混凝土浇筑应合理分段进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深度的温度）。 4.3 混凝土运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。 4.4 混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接不少于100mm，上下层错开，派专人养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4.5 混凝土浇灌 4.5.1 禁止用吊斗在高处直接往模内下料。混凝土自高处倾落时，自由倾落高度不得超过2米；如超过2米时，应设串筒或溜糟，以防止混凝土发生离析现象。 串筒的布置间距应符合浇筑面积，浇灌速度和摊平混凝土需要，但不得大于3米。布置方式可采用交错方式或行列方式。 4.5.2 混凝土必须连续浇筑。一般应分层浇筑，分层捣实。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，浇筑方案可选用如下方法： 4.5.2.1 全面分层:即第一层全面浇筑完毕后再浇筑第二层，每层浇筑的间隔时间以混凝土还未初凝为准，如此逐层进行。这种方案适用于结构平面尺寸不太大的基础工程。施工时可从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时浇筑。 4.5.2.2 分段分层:适用于厚度不大而面积或长度较大的结构，即底层混凝土浇筑一定距离后，便开始浇筑第二层，如此依次向前灌筑以上各层，直至全部浇筑完毕。 4.5.2.3 斜面分层：此种方法适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证混凝土施工质量。 4.5.2.4 当底板厚度超过1.3m时，分层厚度应在0.6～1.0m为好，对大块底板在平面上应分成若干块施工，可以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。一般分块最大尺寸掌握在30m为宜。 4.5.2.5 分段的接缝处理，可采取预留后浇施工缝的方法。将整块的大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成整体。 4.5.2.6 分层的时间间隔：对于大体积混凝土，进行分层浇筑的目的是通过增大表面系数，以利于混凝土的内部散热，从这一角度出发，层间的间隔时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，这个时间大约需要5d到14d。考虑到进度的需要，最小时