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002设备维护责任分工第2版.
设备维护责任分工
1.总则
为加强轧线设备管理,明确管理单位及管理者责任,提高轧线设备完好率及作业率,特进行如下设备分工。
2.电修作业区
负责全厂供电到位,电源接线,全厂照明。
2.1 负责全厂通讯、工业电视、工控机、配电箱、电气柜、PLC系统、安全报警系统、监视监控系统的点检与维护(行政电话不含在内)。
2.2 负责全厂水冷或风冷风机、水冷背包的安装、点检、维护保养(风、水接点及管件由机修提供,阀门由机修作业区维护点检)。
2.3 主电气室内的管路和阀门由电修点巡检(机修负责维护,维修时电修协作)。
2.4 主轧线层冷辊道、夹送辊的机架辊、机上辊道的电机由电修负责更换拆装(其他电机由相关作业区负责更换),全厂大小电机的日常点检维护、事故责任为电修。
2.5 负责主令控制器、各种传感器、继电器、编码器、限位开关的安装、调试、点检、维护。
2.6 负责全厂机电类仪器、仪表的电气控制部分安装、点检、维护保养及其水、电供应的检查(机械部分由各相关作业区负责)。
2.7 负责轧钢厂过跨车、机床等电气部分的维护保养。
2.8 负责与电机相连的半联轴器、码盘轴等设备的拆装 (联轴器备件由相关作业区提供)。
2.9 负责电机润滑检查维护、油量调节、大电机润滑、高低压油站电气控制部分的安装维护(机修负责供油到位,管路由机修作业区维护)。
2.10负责空调或制冷风机的维护、点检,夏季可报公司相关部门安排专门的售后(日常卫生管理归使用单位)。
2.11负责粗精轧立辊、平辊压力传感器、上料和成品库称重传感器的拆装、维护(机械部分由机修作业区和加热炉作业区负责拆装,但影响时间归电修作业区)。
2.12 负责粗轧电磁离合器供电到位,因电源线断、线圈烧损等电气原因影响时间归电修作业区,由机修作业区负责拆装(包括压下电机的拆装)。
2.13负责电控阀门的供电到位,与电源线连接插头的点检、维护与更换,因插头及线路引起的故障责任归电修(电控阀门含电气插头均由相关作业区随阀门整体备件申报)。
2.14负责全厂所有计量仪器的设备点检、维护和更换。
2.15负责带电器接点压力表、数显表、显示器的点检、维护、检修(弹簧管压力表归各相关作业区)。
2.16负责全厂所有流体液位计的液位开关的点检维护(由于电接点或磁力开关损坏、失效等原因责任归电修,由于浮子等零部件卡阻等原因责任归相关作业区,液位开关随液位计一起整体由相关作业区进行备件的申报)。
3.机修作业区
3.1 保证全厂机械、液压、润滑、高压水设备的正常运行(含准备的液压站和拆卸机械维修)。
3.2 负责主轧线设备的安装、点检、维护、保养(炉区机械液压设备由加热炉负责点检、维护、安装)。
3.3 负责仪器仪表用油、水、气的供应到位;电控阀、液位计、制动器等整体申报时,要求申报配套电气插头等备件。
3.4 标出车间内供水点的阀门所供设备的名称,标示所有车间内各种能源介质的名称和流向。
3.5 负责与机械设备相连的半联轴器的安装,联轴器整体的点检、维护、备件准备;自动打捆机点检、维护、保养。
3.6 机修间过跨车、成品库过跨车机械设备部分由机修作业区负责维修保养,电控部分由电修维护保养。
3.7 粗轧前后推床衬板和推床一起由机修负责点检、维修,卷取导尺与衬板一起由机修整体更换(生产负责下线补焊修复)。
3.8 主轧线地面和地下通风设备的维护、点检、保养(电修负责电控和供电到位)。
3.9 主轧线所辖区域电机的拆装、找正。
3.10 全线所有流体上用传感器和介质相通的阀门,由机修负责开闭、介质泄压确认(电修负责更换元件)。
3.11 层冷辊道、夹送辊、机上辊道、助卷辊、压辊、小车托辊动作及辊面的点检、维修,如有掉肉或剥落现象根据实际情况决定处理或更换。
3.12 所有轧线、液压站、高压水、润滑站内排污泵(包含排污泵水池液位)由机修负责点检、维护、保养。
4.天车作业区
4.1 保证生产线起重设备的正常运行。
4.2 负责起重机的运行、维护和保养,全厂电葫芦、单梁吊的维护保养。
4.3 所有起重设备的电气设备点检维护以及备件的申报(悬臂吊分属相关配套机械设备和作业区负责,电气控制部分由电修负责)。
4.4 C形钢卷吊具或电磁吸盘类的维护保养。
4.5 天车总电源的日常使用管理(开关柜的维护、更换由电修负责)。
5.加热炉作业区
5.1 保证加热炉及相关管路、设备的正常运行。
5.2 设备责任区域:炼钢热送辊道----加热除鳞箱入口第一根辊道(不含该辊道)。
5.3 负责该区域所有机械液压、供辅设备的点检、维护及更换。
5.4所管辖区域电气设备由电修负责点检、维护更换,电机由加热炉更换(事故责任、电机备件由电修承担和提供)。
5.5负责加热炉区域的通风设备的日常维护和管理(电修负责电控和供电到位)。
5.6板坯库过跨车、板
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