002设备维护责任分工第2版..doc

设备维护责任分工 1.总则 为加强轧线设备管理，明确管理单位及管理者责任，提高轧线设备完好率及作业率，特进行如下设备分工。 2.电修作业区 负责全厂供电到位，电源接线，全厂照明。 2.1 负责全厂通讯、工业电视、工控机、配电箱、电气柜、PLC系统、安全报警系统、监视监控系统的点检与维护（行政电话不含在内）。 2.2 负责全厂水冷或风冷风机、水冷背包的安装、点检、维护保养（风、水接点及管件由机修提供，阀门由机修作业区维护点检）。 2.3 主电气室内的管路和阀门由电修点巡检（机修负责维护，维修时电修协作）。 2.4 主轧线层冷辊道、夹送辊的机架辊、机上辊道的电机由电修负责更换拆装（其他电机由相关作业区负责更换），全厂大小电机的日常点检维护、事故责任为电修。 2.5 负责主令控制器、各种传感器、继电器、编码器、限位开关的安装、调试、点检、维护。 2.6 负责全厂机电类仪器、仪表的电气控制部分安装、点检、维护保养及其水、电供应的检查（机械部分由各相关作业区负责）。 2.7 负责轧钢厂过跨车、机床等电气部分的维护保养。 2.8 负责与电机相连的半联轴器、码盘轴等设备的拆装 (联轴器备件由相关作业区提供)。 2.9 负责电机润滑检查维护、油量调节、大电机润滑、高低压油站电气控制部分的安装维护(机修负责供油到位，管路由机修作业区维护)。 2.10负责空调或制冷风机的维护、点检，夏季可报公司相关部门安排专门的售后（日常卫生管理归使用单位）。 2.11负责粗精轧立辊、平辊压力传感器、上料和成品库称重传感器的拆装、维护（机械部分由机修作业区和加热炉作业区负责拆装，但影响时间归电修作业区）。 2.12 负责粗轧电磁离合器供电到位，因电源线断、线圈烧损等电气原因影响时间归电修作业区，由机修作业区负责拆装（包括压下电机的拆装）。 2.13负责电控阀门的供电到位，与电源线连接插头的点检、维护与更换，因插头及线路引起的故障责任归电修（电控阀门含电气插头均由相关作业区随阀门整体备件申报）。 2.14负责全厂所有计量仪器的设备点检、维护和更换。 2.15负责带电器接点压力表、数显表、显示器的点检、维护、检修（弹簧管压力表归各相关作业区）。 2.16负责全厂所有流体液位计的液位开关的点检维护（由于电接点或磁力开关损坏、失效等原因责任归电修，由于浮子等零部件卡阻等原因责任归相关作业区，液位开关随液位计一起整体由相关作业区进行备件的申报）。 3.机修作业区 3.1 保证全厂机械、液压、润滑、高压水设备的正常运行(含准备的液压站和拆卸机械维修)。 3.2 负责主轧线设备的安装、点检、维护、保养（炉区机械液压设备由加热炉负责点检、维护、安装）。 3.3 负责仪器仪表用油、水、气的供应到位；电控阀、液位计、制动器等整体申报时，要求申报配套电气插头等备件。 3.4 标出车间内供水点的阀门所供设备的名称，标示所有车间内各种能源介质的名称和流向。 3.5 负责与机械设备相连的半联轴器的安装，联轴器整体的点检、维护、备件准备；自动打捆机点检、维护、保养。 3.6 机修间过跨车、成品库过跨车机械设备部分由机修作业区负责维修保养，电控部分由电修维护保养。 3.7 粗轧前后推床衬板和推床一起由机修负责点检、维修，卷取导尺与衬板一起由机修整体更换（生产负责下线补焊修复）。 3.8 主轧线地面和地下通风设备的维护、点检、保养（电修负责电控和供电到位）。 3.9 主轧线所辖区域电机的拆装、找正。 3.10 全线所有流体上用传感器和介质相通的阀门，由机修负责开闭、介质泄压确认（电修负责更换元件）。 3.11 层冷辊道、夹送辊、机上辊道、助卷辊、压辊、小车托辊动作及辊面的点检、维修，如有掉肉或剥落现象根据实际情况决定处理或更换。 3.12 所有轧线、液压站、高压水、润滑站内排污泵（包含排污泵水池液位）由机修负责点检、维护、保养。 4.天车作业区 4.1 保证生产线起重设备的正常运行。 4.2 负责起重机的运行、维护和保养，全厂电葫芦、单梁吊的维护保养。 4.3 所有起重设备的电气设备点检维护以及备件的申报（悬臂吊分属相关配套机械设备和作业区负责，电气控制部分由电修负责）。 4.4 C形钢卷吊具或电磁吸盘类的维护保养。 4.5 天车总电源的日常使用管理（开关柜的维护、更换由电修负责）。 5.加热炉作业区 5.1 保证加热炉及相关管路、设备的正常运行。 5.2 设备责任区域：炼钢热送辊道----加热除鳞箱入口第一根辊道（不含该辊道）。 5.3 负责该区域所有机械液压、供辅设备的点检、维护及更换。 5.4所管辖区域电气设备由电修负责点检、维护更换，电机由加热炉更换（事故责任、电机备件由电修承担和提供）。 5.5负责加热炉区域的通风设备的日常维护和管理（电修负责电控和供电到位）。 5.6板坯库过跨车、板