011接地极技术交底..doc

技术交底记录 表式（C2-5） 编　号 011 工程名称 中关村东路（保福寺桥～成府路）电力隧道工程 部位名称 隧道施工 工序名称 接地极施工 施工单位 北京万荣乾盛建设工程有限公司 交底日期 2010年04月11日 交底内容： 概述： 本部分适用于电力隧道中的接地装置安装。接地装置是接地极和接地扁铁的统称，是电力隧道的特有部分。接地极是电力隧道中埋入地下并与大地接触的金属导体，一般用，∠50×5镀锌角钢做成，长度2.5m。接地扁铁将电力隧道内电缆支架、吊架等铁件与接地极连接起来，形成接地回路，一般采用搭接焊连接。 材料要求： 2.1接地极和接地扁铁 有出厂合格证和检验报告，均按设计要求在专业厂家进行热涮锌防腐处理，现场检查验收合格。 2.2电焊条 焊条型号必须符合设计要求,所有焊缝均采用E43焊条施焊。电焊条必须有出厂质量证明文件和检验证书。电焊条外观涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；电弧容易打火。燃烧熔化均匀，无金属和溶渣的过大飞溅，也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后容易清除；熔化金属无气孔夹渣和裂纹；焊条应按焊条厂的技术要求烘干。 2.3防锈漆 符合设计规定和国家产品质量标准的要求。 主要机具： 焊接机具： 电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计、轴流强制通风机等。 防腐机具： 铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子等。 作业条件： 电缆支架已安装完毕，并经检查验收，其位置、间距满足设计要求，各层平整直顺。 现场供电应符合焊接用电要求。 隧道内已安装强制通风设备，或有可靠的通风措施。 接地极预埋安装完成。 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 操作工艺： 5.1工艺流程 暗挖隧道接地极安装工艺流程： 地线安装工艺流程： 5.2操作方法 (1)地线和接地极由专业厂家按设计图纸要求定制接地极和接地扁铁。接地极和接地扁铁表面经除锈、热涮锌防腐处理。运输到现场的接地极和接地扁铁不应有变形，扭曲。 (2)隧道内接地极安装： 1)接地装置里程设置与0+300处，每组接地装置长50m，由4个接入点引入沟道， 2）每侧接地极外边线距隧道中心线0.9m。角铁平面面向初衬。 3）接地极为多组串联在一起，采用∠50×5×2500的角钢，埋入地下深度不小于2m。 4）在隧道喷护完成后在设计桩号处进行安装，接地极在隧道两侧同时设置，纵向间距为5m。接地极做好防水处理。 5）接地引线转弯（不能转成死弯）后与接地扁铁顺搭焊接，焊接长度不得小于100mm。 6）接地装置电阻检测：接地装置完成后，必须测量接地电阻是否不大于0.5Ω，如大于0.5Ω则加长接地极。施工单位完成接地极的安装测试后，须通知有关单位（管理单位）进行复测，合格后方可进行下道工序。 (3)隧道内扁铁安装： 1）扁铁类型：型号-50×5，除锈后进行热涮锌防腐处理，经检查验收合格后运至施工现场。 2）扁铁布置与焊接：隧道内接地扁铁在电缆支架上端与斜面处布置。扁铁与电缆支架、施工竖井吊架、爬梯等隧道铁件焊接，三面满焊牢固，焊缝高度5mm。扁铁相互之间、隧道扁铁与变电站扁铁之间焊接，连成封闭通路，焊接长度为两倍扁铁宽度（不小于100mm）。扁铁相互焊接部位必须伞面焊牢，有条件地段四面满焊，焊缝高度5mm。手工焊接质量必须符合规范要求。焊后清渣，经检查无咬肉、焊瘤、气孔等质量缺陷后，涂灰色防锈漆两道作防腐处理。 3）扁铁转弯：在隧道封端，扁铁必须连成闭合回路而相互连接，因此隧道扁铁需要转弯。在施工竖井隧道转弯半径处，扁铁也必须随结构进行转弯。 (4）接地扁铁手工焊接方法： 1)焊接前，检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。可以采用棉丝、电刷等工具将焊口两侧不小于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净。 2)烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3)焊接电流应根据现场的条件选择： 平焊：I=kd 式中I——电流(A) d——焊条直径(mm) k=由焊条决定的系数，一般取35～50。 立焊和横焊，电流比平焊小5%～10%；仰焊，电流比平焊小10%～15%。 4)选择合适的焊接层数、焊条直径和电流强度是焊接好坏的重要因素，应根据被焊支架的厚度、焊口位置确定。立焊和横焊时，焊条直径不超过5mm；仰焊时，焊条直径不超过4mm。各种形式焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度见下表： 搭接与角接电弧焊的焊接层数、焊条直径及电流强度 钢板厚度(mm) 焊接层数 焊条直径 电流强度平均值(A) 第一层 以后各层 平焊 立焊 仰焊