[高正茶油生产中心简介.docVIP

高氏集团生产中心简介 高氏林牧发展有限公司下属生产中心，生产中心下属精炼车间、浸出车间、压榨车间、小包装车间、污水处理车间、锅炉车间、配电房、检测中心。整个厂区厂房和工艺设计由国家粮食储备局无锡科学研究设计院设计，精炼生产线和浸出生产线由无锡科学研究设计院提供生产线设备和负责安装，压榨生产线由北京中天京谷机电设备制造有限公司提供生产线设备和负责安装，小包装生产线由南京克莱尔输送机械有限公司提供进口灌装机和贴标机设备和负责安装。 规模：精炼车间：50t/d 浸出车间：80t/d 压榨车间：100t/d 小包装车间：30t/d 一、生产工艺设备情况 拥有四条生产线：100T/D茶籽压榨线、80T/D茶饼浸出线、50T/D茶油精炼生产线、30T/D小包装生产线。 100T/D茶籽压榨线包括初清车间和压榨车间，选用恒昌立式烘干仓、双螺杆冷榨机等设备，压榨工艺主要采用冷榨工艺，温度控制在60℃以下，用蒸汽保持60℃以下的低温烘干环境，将茶籽水分控制在8-10%之间，进入双螺杆冷榨机进行压榨，可以避免油中维生素E损失、确保毛油成品的质量，整个车间全部连续机械化操作；设备结构合理，运行可靠，易于维修；车间配备除尘系统，确保工作环境的整洁卫生。 80T/D浸出生产线选用平转浸出器、七层DT蒸脱机、尾气冷冻回收装置等设备，采用全封闭体系、负压蒸发、尾气回收工艺，可以大幅降低溶剂消耗，避免油脂氧化，确保毛油的高品质与稳定性，确保成品粕的质量，整个车间全部工艺设备连续化操作；设备结构配备合理，运行可靠，维护费用低。 50T/D精炼生产线选用德国Westfiail自清碟式离心机、80巴高压蒸汽锅炉、瑞典a-L公司最新技术的脱色塔、五层板式脱臭塔等设备，工艺采用化学精炼和物理精炼相结合，日处理50T茶籽毛油连续脱胶、碱炼、脱水、脱色、脱臭（酸）、冬化脱腊工艺，可以根据毛油质量采取合适的生产工艺，降低炼耗。采用80巴高压蒸汽锅炉取代传统工艺中的导热油炉，可以避免导热油泄漏带来的产品不安全因素，确保油脂产品的安全；采用最新技术的脱色塔，可以确保设备脱色工作稳定、可靠、油脂脱色效果好；采用五层析式脱臭塔，可以确保油脂的气味、烟点、游离脂肪酸含量、色泽等指标达到质量要求；整个车间采用先进的全自化控制系统；设备结构配备合理，运行可靠。 30T/D小包装生产线选用进口意大利的Weightpack全自动吹气/灌装/旋盖三合一称重式灌装机、Sacmi 全自动贴标机和无压力输送系统。三合一称重式灌装机灌装速度6000瓶/小时，灌装精度好，误差在1g以下；通用性强，可以满足不同瓶型和材质瓶子的灌装。全自动贴标机可以实现各种规格标签自动贴标，贴标精度高；无压力输送系统可以保证玻璃瓶输送过程中瓶子之间压力比较小，减少瓶子之间的摩擦和碰撞。 配电房采用国内先进的配电技术和节能技术，主要有选取干式变压器，干式变压器具有高效、节能、减排、增效、环保。降低费用,提高效率，原有用电量的基础上节电5～10%左右高效节能，节电效果20%～60%(根据实际工况而定) 延长机设备寿命、保护电网稳定、保减磨损，降低故障有发光效率高、寿命长、绿色环保等优点