01铁的生产过程..doc

铁的生产过程 制铣(生成铁水的基础工程) 把铁矿石和原料碳、有烟碳放入到约100m高度的高炉里，吹1200℃的热风时原料碳燃烧并放出的热量而铁矿石熔化成铁水。 原料碳燃烧时发生的一氧化碳(CO)与铁矿石发生还原反应同时生成铁水。 即，原料碳是起着熔化铁矿石的热源作用与同时从氧化铁状态的铁矿石中把氧气和铁水分力的作用。 在高炉渣能够装入的铁矿石到生成铁水之前需要5~6小时，此时铁水的温度达到1500℃。此铁水中除了铁成份外还含有碳(C)和硫磺等不纯物。铁水称为镕铣。 制钢(从铁水中去除不纯物而制造钢铁的过程) 作为最大影响钢铁产品质量的核心工程，在高炉中生成的铁水(镕铣)是含有较多的碳(C)，还含有磷(P)、硫磺(S)等不纯物。把此铁水放入到电炉中。 电炉中的镕铣是再次通过精炼工程，适当去除磷(P)、硫磺(S)和碳(C)成份而起上升钢的清静度的重要的作用。 这样去除不纯物的干净的铁水称为熔钢。 * 电炉：是我们通常说的1 Charge概念。 * 精炼：目的在于去除介入物、升温、真空脱气、细部成份调整等而提高钢的清静度，种类如下。 种类：Vacuum Degassing , RH, Powder Injection, Ladle Furnace ? POINT: 每个供货商认知1 Charge概念时，能未然防止材质混入的致命的不良，使用原材料中可以减少存库的负担。 举个例我公司接到的订单中dSCM440 25TON/1EA。向35TON CHARGE的昌原特殊钢发出订单时选择SCM440的CHARGE，25TON+10TON而追加订做不必要的10TON。 必然是不良率的最小化，不管是什么项目的订单都要提前掌握。 每供货商CHSARGE重量 ? POINT:在现有的库存中有经过精炼过程的(VD,PI,LF)和没经过精炼过程的原材料。在制造过程中精炼是提高钢的清静度的目的，因此在制造成本有差异。认知内部质量的差异，适用相应特性的 生产品目的话可以达到成本节俭的效果。 - 每钢种是否精炼及生产品目 连铸(液体状态的铁凝固成固体的工程) 还是液体状态的熔钢注入到铸型(mold)中，连续通过铸造机同时冷却凝固而形成Slab、Bloom、Billet等的中间材料即半成品。通过此过程Bloom再次通过钢板压延机变成为Billet而通过线材压延机加工成线材。并且Slab是通过厚板压延机生产成厚板或进入到热轧机制造出热轧卷板或热轧板等。 ? 现在使用中的一部分Slab、Bloom是通过与上述相同的连铸工程而生产的原材料。 (POSCO Slab、起亚特殊钢 Bloom、日本KODOBOKI Bloom) - 连铸Slab的缺陷分布图 铸锭 (INGOT Slab) 把通过制铣、制钢精炼的熔钢装入在铸型(INFOT框)中进行凝固后再次压延而制造出Slab。 ?内部组织是比连铸Slab优越，但是为了制铁厂大量生产而从铸锭转换为连铸，因此生产量有限制。 (ACOMINAS Slab、Bloom) 铸锭Slab的缺陷分布图 * 铸锭Slab使用时注意事项：缺陷的分布图是使用如上图同样的类型时，缺陷部位即，TOP部分使用于低级品目(FRANGE类)，BOTTOM部是使用SHAFT、BLIND TYPE可以节俭成本同时达到不良率最小化的好的方法。 -铸锭(INGOT)的制造 铸锭制造法的种类及概要 在炉内完成精炼作业(最终的成份调整、脱氧、温度调整)，注入到铸型而生产铸锭(ingot)。此工程称为铸锭制造(ingot making)，并作为精炼工程的最终阶段的作业，铸锭制造作业是把熔钢注入到一定的形象的铸型(ingot mold)中，并按照原样的外形进行凝固而从铸型中拔模的方式。 产品收率或质量的提高是压汤形象、压汤的加热保温、铸锭形象、注入温度、注入速度、注入方式、铸锭表面改善对策等而左右。 在普通铸锭执照法中注入在铸型的熔钢是接近自然凝固，并凝固形象大部分不控制，但是最近锻造品的质量要求严格以及价格竞争力越来越严重的现在与往年的铸锭制造法不同可以把凝固形象控制的特殊铸锭制造法已开发，因此可以控制铸锭的不均匀性和缺陷。 铸锭的成状 铸锭是按照它的脱氧程度大体分为Rimed铸锭、Semikilled铸锭、Killed铸锭，按照凝固相状即结晶的相状、气泡的发生和分布、滑雪成份的偏析相状等悬殊不同。 再次了解对在锻钢品中最普遍使用的Killed铸锭的成状。 如下述的Killed铸锭组织分布中出现的一样，按照结晶状态区分为Chill晶部、柱状晶部、分歧柱状晶部、等轴晶部、沉淀晶部及压汤部。并且区分为瞩目为偏析的逆偏析带、V偏析带、不偏析带、压汤浓化带。 Chill晶部及柱