05-生产一线主管实际操作训练营课程大纲---杨学军老师..docVIP

《生产一线主管实操训练营》 课程特色 没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰; 授课方法 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划; 课程工具 《宽放系数评估操作表》---引用 《标准工时测试记录表》---原创 《生产效率日报表》---原创 《异常工时记录表》---原创 《改善提案表》---原创 《生产排线图》---引用 《换线作业指导书》---原创 《人机法演练表》---原创 《流程法演练表》---原创 适合对象: 制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部; 课时: 2天,每天6小时;上午9:00-12:00,下午14:00-17:00; 课程大纲 第一讲:标准工时的获得与生产主管现场管理综合演练 1.1演练道具/测量工具介绍 1.1.1 螺栓,螺帽,垫圈每组学员10套,10人1组,6组共60套; (螺栓直径10MM,长度50MM左右) 1.1.2 测时秒表6个,每组1个; 1.1.3 标准工时测试记录表6张,每组一张(老师会提供格式); 1.1.4 小型长方形工作台6张,每组一张(长1.5M.宽0.5M) 1.2角色分配及任务讲解; 1.2.1 每组选组长1名,负责计划,组织,指挥,协调,控制; 1.2.2每组设标准工时测试记录员1名,负责操作工时的测试与记录; 1.2.3 每组设品质检验员1名,负责产品品质检验,不良品记录与扣分; 1.2.4每组设作业员7名,每人装配螺栓,垫圈,螺母10套; 1.2 标工测定及取值方法; 1.2.1 每人为1个最小作业单元(从装配第一套开始到第十套完成为止); 1.2.2用整个测定周期除以10即为该学员操作工时记录在案) 1.2.3用相同的方法测定完本组7名作业员的操作工时; 1.2.4 去掉一个最高分,去掉一个最低分,剩下5个学员的平均时间即为本组的操作工时; 1.2.5 汇合6组操作工时,去掉一个最高分,去掉一个最低分,剩下4组平均操作工时即为 最后本厂最后之操作工时,乘以宽放率即完成标准工时的确认; 1.3总周期界定; 1.3.1 从第一个作业员装配第一个产品开始,到第七个学员装配完最后一个产品结束,即为 本组的总周期时间; 1.3.2 将6组总周期时间记录在案并排出第一名到第六名; 1.3.3 每组的总周期时间相当于订单的交货周期,缩短交货周期是重要竞争力; 1.3.4各组组长要做好计划,组织,指挥,协调,控制工作,以使品质,交期,成本,效率最高; 1.4品质标准及数据记录; 1.4.1 螺母必须平齐螺栓底部;高出或低于均视为不良品; 1.4.2 垫圈不能漏装; 1.4.3 所有不良品数量均需记录在案并依规则扣分; 1.5作业面积界定; 1.5.1 长150CM,宽50CM的作业台,每30CM长画出一节,共5节; 1.5.2 面积用得越少,获得的分值越高,面积用的越多,获得的分值越低;作业越界将被扣分; 1.6物料损耗界定; 1.6.1每组完成标准工时测定后必须将10套螺栓/垫圈/螺母放入容器中规范; 1.6.2 每丢失一个零件均需记录在案,并依据规则进行扣分; 1.7 演练流程及段落; 1.7.1 老师讲解演练流程及方法,答疑共50分钟;休息10分钟; 1.7.2 组长召开组员会议,安排角色,布置任务,讨论作业细节20分钟,第一轮演练20分钟, 裁判组加分,总分,扣分10分钟,宣布第一轮结果后,休息10分钟; 1.7.3组长召开组员检讨第一轮作业细节15分钟,第二轮演练20分钟,裁判组加分,总分,扣 分10分钟,宣布第二轮结果后,老师点评5分钟,休息10分钟; 1.7.4组长召开组员检讨第二轮作业细节10分钟,第二轮演练20分钟,裁判组加分,总分,扣 分10分钟,宣布第二轮结果后,老师点评10分钟,休息10分钟; 1.7.5 每组一台摄像机对每轮测试进行录像,除讨论时段,其余作业时段全场静音,只有老师 能发出声音,其余人员不能出声,否则依规则扣分 1.7.6 由本厂管理权威,技术权威,品质权威6人组成裁判组,2名助教组成加分,总分,扣分 组;老师具最后裁判权,无条件服从! 1.8综合鉴定及互动感言; 1.8.1每组安排组长和一个员工代表,发表本阶段训练感言,每人3分钟; 1.8.2 由裁判组组长公布综合成绩排名,效率排名(依标准工时数据