05-三维区域清除..docVIP

5. 三维区域清除 三维区域清除加工 PowerMILL中所使用的主要粗加工策略为三维区域清除加工策略，包括偏置区域清除模型、平行区域清除模型、轮廓区域清除模型三种方式。这种加工策略假设粗加工过程是从一实体材料矩形块开始。如果加工对象是铸件或预制件，则可能不需要进行区域清除加工而直接进行半精加工。对于大的零件，如果使用一次粗加工不能完全切除全部需在粗加工中切除的材料，以满足精加工要求，则可使用一较粗加工刀具小的粗加工刀具，使用残留粗加工策略对材料进行进一步加工，切除原粗加工操作没能切除的大量的材料。 下面范例将使用带区域过滤的偏置策略进行区域清除加工，然后进行三次残留粗加工来练习一下PowerMILL的三维区域清除加工策略中的各项参数。 产生区域清除刀具路径必须： 1. 产生Z高度。 2. 定义策略。 3. 选取值。 打开文件----范例下的模型 powerdrill.dgk。 此模型包含电钻铸模的型芯和 型腔两部分，比较复杂，用它来练习，很具有代表性。 按模型的最小限/最大限计算毛坯。 产生一直径为 40 ，刀尖半径为 6mm 的刀尖圆角端铣刀。 将刀具命名为 tr40x6。 选取区域清除图标。 点取表格顶部的快进高度图标。 于是快进高度表格出现在屏幕上。如果在相对域中的快进类型选项中选取了掠过，刀具将以快进速率提刀到最低一片等高切面以上的相对安全Z高度，避免和模型发生碰撞，然后下刀到相对开始Z高度斜向切入工件。如果没有设置上面的选项，加工完每一切面后，刀具将直接撤回到绝对安全Z高度，这势必会浪费很多时间。 选取按安全高度重设。 将快进类型改变为下切（或掠过）。 从PowerMILL的主工具栏中选取开始点图标。 在开始点表格中点取自动----毛坯中心安全高度。 选取偏置区域清除模型，跳出下图所示的图标，选取前面定义的刀具，设置精度和余量等等。 产生Z高度 （下切步距） Z高度为一系列的Z值列表，将在这些Z值高度上产生区域清除刀具路径。Z高度基于刀具、公差和余量计算，因此计算前应首先确定这些参数值。有多种定义Z高度的方法，但在此例中将使用平面和下切步距来计算。多余的Z高度可通过在区域清除表格中选取删除 Z 高度 通过选取选项，用鼠标选取多余的Z高度删除。 Z高度包括自动和手动两种，手动方法包括平面、下切步距、分割层数、高度数值、 选取手动---平面（和加工平坦区域道理相同）选项后，系统将寻找模型中的平坦区域，由平坦区域的Z高度加上任何余量值来产生该区域的Z高度。 如果选取了手动---下切步距选项，则将首先在毛坯的顶部产生一Z高度，然后按定义的下切步距下降一高度产生Z高度。最后的Z高度为毛坯的底部。恒定下切步距选项方框用来控制下切步距。 从表格中选取由手动----平面定义选项，然后点取计算按钮。 选取按下切步距定义选项，输入值 10。 点取计算按钮，然后点取关闭。 Z高度以绿色线框显示在屏幕上，它包括沿Z轴向下分布的平坦区域Z高度及恒定下切步距10mm的Z高度。 （注释，练习时也可以使用自动分层，数值为10，比较一下上面的分层方法和自动分层方法的区别） 定义切削策略等 此范例使用刀具的行距为25mm。零件加工公差为0.1，留下 0.5mm的余量 供精加工使用。 参照下图填写区域清除表格参数。 不选取最终轮廓路径选项。 选取区域过滤器选项，这样刀具将忽略任何较刀具直径小1.1倍的区域。（有时需仔细调整此值，直到得到所需结果。） 设置Z轴下切类型为斜向，最大左斜角为5。 其它设置使用缺省值。 点取应用，然后点取接受。 这样刀具路径即产生并自动以激活实体形式保存在浏览器的刀具路径目录下。 点取浏览器中的 + 可显示产生的刀具路径类型。（如下图所示，本范例中 显示的刀具路径图标为区域清除图标）。同样，点取浏览器刀具图标旁的 + ， 可显示出所定义的刀具。 右击区域清除图标将调出一子菜单。 从弹出菜单中选取动态模拟并选取合适的模拟速度。点取键盘上的Esc键可中断模拟过程。 双击区域清除图标，可不激活此刀具路径。 再次双击此图标可重新激活此刀具路径。 仿真刀具路径 ViewMill 提供了一三维图像仿真解决方案，使用它可在加工前对加工路径进行检查。 ViewMill 具有其自带的独立工具栏，通过顶部工具栏中的加工仿真工具栏图标可打开或关闭此工具栏。 点取加工仿真图标。 于是加工仿真工具栏出现在屏幕上。 选取 ISO 1 查看，查看模型。 点取加工仿真视窗切换图标。