05液流形态及水力损失..docVIP

第五章 液流型态及水力损失 实际流体都是具有粘性的。不可压缩流体在流动过程中，流体之间因相对运动切应力的作功，以及流体与固壁之间摩擦力的作功，都是靠损失流体自身所具有的机械能来补偿的。这部分能量均不可逆转地转化为热能。这种引起流动能量损失的阻力与流体的粘滞性和惯性，与固壁对流体的阻滞作用和扰动作用有关。因为，为了得到能量损失的规律，必须同时分析各种阻力的特性，研究壁面特征的影响，以及产生各种阻力的机理。 能量损失一般有两种表示方法：对于液体，通常用单位重量流体的能量损失（或称水头损失）hl来表示，其因次为长度；对于气体，则常用单位体积内的流体的能量损失（或称压强损失）pl来表示，其因次与压强的因次相同。它们之间的关系是： pl=γhl 第一节 水头损失的概念及其分类 水头损失是流体与固壁相互作用的结果。固壁作为流体的边界层会显著地影响这一系统的机械能与热能的转化过程。在工程的设计计算中，根据流体接触的边壁沿程是否变化，把能量损失分为两类：沿程损失hf和局部损失hm。它们的计算方法和损失机理不同。 一、流动阻力和能量损失的分类 在边壁沿程不变的管段上（如图5-1中的ab、bc、cd段），流动阻力沿程也基本不变， 图5-1 沿程阻力与沿程损失 称这类阻力为沿程阻力。克服沿程阻力引起的能量损失称为沿程损失。图中的hfab，hfbc，hfcd就是ab、bc、cd段的损失——沿程损失。由于沿程损失沿管段均布，即与管段的长度成正比，所以也称为长度损失。 在边界急剧变化的区域，阻力主要地集中在该区域内及其附近，这中集中分布的阻力称为局部阻力。克服局部阻力的能量损失称为局部损失。例如图5-1中的管道进口、变径管和阀门等处，都会产生局部阻力。hma，hmb，hmc就是相应的局部水头损失。引起局部阻力的原因是由于旋涡区的产生和速度方向和大小的变化。 整个管路的能量损失等于各管段的沿程损失和各局部损失的总和。即 hl=Σhf+Σhm 对于图5-1所示流动系统，能量损失为 hl=hfab+hfbc+ffcd+hma+hmb+hmc 二、能量损失的计算公式 能量损失计算公式用水头损失表达时，为 沿程水头损失： (5-1) 局部水头损失： (5-2) 用压强损失表达，则为： (5-3) (5-4) 式中 l——管长；d——管径；υ——断面平均流速；g——重力加速度；λ——沿程阻力系数；ξ—局部阻力系数。 在以上这些公式中核心问题是各种流动条件下无因次系数λ和ξ的计算，除了少数简单情况，主要是用经验或半经验的方法获得的。本章的主线就是沿程阻力系数λ和局部阻力系数ξ的计算。 第二节 粘性流体流动的两种形态 早在19世纪初期，人们注意到流体运动有两种结构不同的流动状态，能量损失的规律与流态密切相关。 一、两种流态 1883年英国物理学家雷诺在与图5-2类似的装置上进行了实验。 试验时，水箱A内水位保持不变，阀门C用于调节流量，容器D内盛有容重与水相近的颜色水，经细管E流入玻璃管B，阀门F用于控制颜色水流量。 当管B内流速较小时，管内颜色水成一股细直的流束，这表明各液层间毫不相混。这种分层有规则的流动状态称为层流。如图5-2（a）所示。当阀门C逐渐开大流速增加到某一临界流速υk′时，颜色水出现摆动，如图5-2（b）所示。继续增大流速，则颜色水迅速与周围清水相混，如图5-2（c）所示。这表明液体质点的运动轨迹是极不规则的，各部分流体互相剧烈掺混，这种流动状态称为紊流。 图5-2 流态试验装置 若实验时的流速由大变小，则上述观察到的流动现象以相反程序重演，但由紊流转变为层流的临界流速υk小于由层流转变为紊流的临界流速υ′k。称v′k为上临界流速，υk为下临界流速。 实验进一步表明：对于特定的流动装置上临界流速υ′k是不固定的，随着流动的起始条件和实验条件的扰动程度不同，υ′k值可以有很大的差异；但是下临界流速υk却是不变的。在实际工程中，扰动普遍存在，上临界流速没有实际意义。以后所指的临界流速即是下临界流速。 在管B的断面1、2处加接两根测压管，根据能量方程，测压管的液面差即是1、2断面间的沿程水头损失。用阀门C调节流量，通过流量测量就可以得到沿程水头损失与平均流速的关系曲线hf-v。如图5-3所示。 图 5-3 实验曲线OABDE在流速由小变大时获得；而流速由大变小时的实验曲线是EDCAO。其中AD部分不重合。图中B点对应的流速即上临界流