08AL轧制工艺操作要点..docVIP

铝镇静热轧宽带钢轧制工艺操作要点 说明：本钢种为供冷轧用低碳铝镇静钢，对热轧钢带的组织性能、几何精度、表面质量都提出较高的要求，热轧工序的工艺技术关键在于有效控制钢中AlN夹杂物的析出，从而保证冷轧板具有良好的冲压性能，基本工艺采用“三高一低”的温度控制方式，即高温加热、高温开轧、高温终轧和低温卷取。 1 工艺流程 连铸坯—加热—除鳞—粗轧除鳞—粗轧可逆轧制—热卷—开卷—飞剪切头尾—精轧除鳞—精轧—层流冷却—卷取—卸卷、打捆—冷却运输—称重、检验—收集—入库 2工艺标准和技术要求 2.1原料及产品 2.1.1钢种：08Al 2.1.2原料规格： 160mm×1270mm×9400mm 2.1.3产品规格: 3.75×1260 ×C、4.5×1260 ×C mm 2.1.4执行标准 a)原料标准：YB/T 2012-83《连续铸钢板坯》 b) 产品标准：其中成分要求按GB/T699-99《优质碳素结构钢》标准执行；性能要求按GB/T710-91《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》执行；尺寸、外形、重量及其允许偏差要求按GB/T709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差》标准执行。 2.2原料准备和装炉 2.2.1原料工要核对板坯规格、钢种、化学成分、块数、板坯号，不得出现混淆、遗漏现象。 2.2.2检查合格的连铸坯方可装炉，不合格的钢坯单独堆放处理。 2.2.3表面需要清理的钢坯，装炉时挑出并及时清理跟队。 3 加热 3.1 装炉方式：钢坯采用热送热装，特殊情况下采用冷装（常温）。 3.2 加热制度： 入炉板坯加热制度具体要求见表1。 表1 板坯加热制度 出钢温度，℃ 各段温度控制，℃ 不同入炉温度的加热时间，min 均热段 加热段 预热段 ≤200℃ 200~500℃ 500~800℃ ≥800℃ 1200~1250 1250~1280 1250~1300 1000~1150 ≥160 ≥140 ≥120 ≥100 3.3加热均匀性要求： 3.3.1宽度方向温差≤25℃； 3.3.2长度方向温差≤25℃。 3.4根据轧制节奏控制实际情况，合理控制各段炉温，严格避免过烧、过热。生产过程中严格执行停轧降温制度，具体要求见表2。 表2 加热炉停轧降温制度 停轧时间，min 均热段炉温，℃ 加热段炉温，℃ 15～30 —20 ～ 50 —50 ～ 80 ＞30 ～ 60 —50 ～ 80 —50 ～ 80 ＞60 ～120 －100～120 —80 ～100 ＞120～180 900以下保温 900以下保温 ＞180 800以下保温 800以下保温 3.5 加热炉出钢时严禁向轧机送低温钢或黑印钢。 4 轧制 4.1轧制温度制度 a）开轧温度：1180～1220℃ b）终轧温度：≥880℃ 4.2变形制度和变形速度 代表规格的具体变形制度和变形速度见附表1和表2。 4.3 粗轧 4.3.1粗轧除鳞：喷咀压力≥18Mpa，保证水嘴齐全不堵，充分去除氧化铁皮。 4.3.2投入E1入口高压水除鳞集管，喷咀压力≥18Mpa，根据产品质量控制情况注意调整喷射次数、压力和流量，充分去除氧化铁皮。 4.3.3在R1和E1之间保持无张力或微张力轧制，R1轧机低速咬入，高速轧制、低速抛钢。 4.3.4按相应工艺要求，将钢坯在E1~R1轧机上轧制5道次后，轧成26~30mm的中间坯，送往热卷箱。 4.4 热卷箱 4.4.1使用热卷箱对中间坯进行保温和均热，减小中间坯头尾温差。 4.4.2调整好热卷箱入口侧导板，使中间坯与轧制中心线对中，防止中间坯跑偏。 4.4.3中间坯温度：≥1050℃ 4.4.4 穿带速度：2～4.5m/s 4.4.5卷取速度：≤5.0m/s 4.4.6 开卷速度：0~2.4m/s。 4.5飞剪 4.5.1利用飞剪将中间带坯头尾不规则的部分切除干净。 4.5.2剪切温度：≥1050℃。 4.6精轧 4.6.1精轧除鳞：同时投入两排除鳞水集管，喷咀压力≥18Mpa，充分去除进入精轧机前的中间坯表面氧化铁皮。 4.6.2精轧过程中，严格按照连轧控制原则进行控制和调整，保证轧制工艺顺行和产品质量。 4.6.3为保持板形稳定或避免翘头等堆钢，允许适当调整轧制程序提供的各道次压下量，最大调整量不得大于该道次目标轧件厚度的±5%。 4.6.4当工艺条件发生变化时，及时调整有关机架的辊缝与速度。 4.6.5换规格时要重新调整设定活套张力，防止拉钢。 4.6.6根据板形控制情况，正确进行单边调整、窜辊调整和弯辊力的调整。 4.6.7注意调节各机架间冷却装置的水量或开、关机架间冷却水，保证轧件的精轧出口温度保持在目标温度范围内。 4.6.8根据成品规格的变化，注意调整各机架的导卫宽度，磨损严重