0905安装架措施..docVIP

0905机尾安装支架安全技术措施 措施目的 0905工作面在生产中工作面机尾割不通，留有伞檐、探头，需增加两部746/630中部槽和两部液压支架。为保证运输、安装中部槽和液压支架安全生产，特制定此措施。 二、支架安装技术措施： 运送中部槽和液压支架采用大平板车（3.3米*1.5米*0.3米）。 运输全线轨道、道岔、扳道器、轨道连接件必须完好，否则必须整修，轨道不完好，扣件不齐全不得进行运输，另外运输支架前把巷道的排水管整理好。 运输线的绞车信号独立运行，互不干扰。进入0905后巷使用无极绳绞车运输，运输前先检查无极绳绞车的压绳轮、主副轮及通讯信号。 所有使用的11.4绞车必须可靠固定，地脚螺栓紧固齐全，压柱、地锚，完整、牢固。 勾头绳皮挂钩工要每挂一次钩检查一次勾头，严禁无绳皮使用勾头。钩头卡子必须打六个，绳卡子打成一排、方向一致，第五个和第六个绳卡子之间留出观察绳。 6、装车平台正对轨道，与轨道孔用销子卡住，平台地方的巷道净高度不得低于2.6m。 7、平板车与平台的连接，将平台两头的耳板插入到平板车头的耳孔内，对准销孔，将销子穿上，使平板车与平台连为一体。 8、中部槽运送到机尾后将固定中部槽的盘条卸掉，并将平板车固定。将5T滑轮固定在机尾上，用11.4KW绞车将中部槽倒拉至机尾做好准备安装工作。 9、液压支架运送到机尾后将固定液压支架的螺栓卸掉，并将平板车固定。将25T滑轮固定在工作面100架顶梁上，用25KW绞车将支架倒拉至卸车平台，在由绞车将卸车平台上的支架卸到机尾。 9、支架安装时首先要将支架架尾甩入工作面，用单体液压支柱和木板梁支护两架间的顶板。将支架升起并接顶严密。支架接顶后回收影响安装支架的密集支柱。然后将支架架头调整。 10、迎头撤贴帮支柱时，必须有四人配合作业，一人观察顶板，一人操作卸柱，二人向外拉柱子，回柱前要清理好退路，回柱时要精力集中，不得干与放顶无关的其它工作，回柱放顶必须由下向上进行 11、运输线路 动力库——地面车场——副井——千米大巷——0905绕道——0905回风顺槽——工作面 二、安全措施 1、中部槽和液压支架安装前，应先把周围的空间维护好，确认无任何危险后，再逐步进行安装工作。 2、对安装使用的各种材料要在上口备足，以便支护时使用。 3、对安装使用的设备，工具，如：绞车、信号装置、钩头、手动葫芦、滑轮、平板车等，在使用前必须经当班班长、安检员严格检查，确认符合要求时，方可使用。 4、在安装的地方要指派有经验的老工人进行维护、调向，并要指派专人观察顶板、煤帮的情况，如有异常，要马上通知班长，采取措施处理。 5、绞车司机、安装工、维护工要紧密配合，由当班班长统一指挥。信号工发送信号只听从当班班长的指挥，任何人不得擅自发送信号，严禁用喊话、晃灯等代替绞车信号，信号要灵敏、可靠，信号不通必须停止作业。 6、在支架卸车过程中，一旦出现支架歪斜，要及时用绞车配合单体支柱将支架扶正，以防支架倾倒。 7、各类车辆车型，车辆的连接装置，勾头，卡子，保险绳齐全可靠符合要求，平板车无开焊、变形现象。 8、液压支架在地面装车时必须掌握液压支架重心，严禁偏装或头重尾轻，并严禁液压支架装车时两侧站人。 9、液压支架固定时必须用螺栓与平板车紧固，侧护板用盘条捆紧。 10、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合设备运输要求。 11、导链、支点必须挂设牢靠。 12、装车时选择合适的车型。 13、在起吊大件时，工作人员必须在安全的地方。 14、大件用6#盘条固定捆绑，液压支架应用4条30Х110毫米的高强螺栓固定，螺栓必须加垫片。支架的侧护板，必须提前捆绑好。 15、在大件起吊前，要检查顶板，梁柱及周围情况，确认安全再吊装。 16、支架装车后要掌握重心，确保运输过程中不出现倒架及掉道。 17、卸车时注意碰倒超前维护的支柱和电缆。 18、支架上平台装板车时，绞车司机操作时点拉，板车两侧严禁站人，人员应站在支架后面。 19、装车点的杂物要清理干净。 20、用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。 21、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。 22、用千斤顶吊装时，操作者要专人操作专人指挥并且放好操作阀，以免他人碰击出现意外。 23、起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。 24、起吊重物时，当钩头稍微有力时