吹瓶设备常见故障..docVIP

吹瓶机设备常见故障及解决措施 吹瓶机运行都是按照流程走，上一个动作不完成，不进行下一个动作。 序号 故障现象及报警 解决方法 1 吹瓶机正常运行过程中，突然出现停机故障，现象：在一模瓶子吹完后取瓶手指取下瓶子，底模上，模具开，封口下后取瓶手指停止动作。在断电后重新启动设备，吹瓶检查：空吹运行时设备正常，但上胚加热吹瓶后在第三模或几模瓶子吹出后，取瓶手指停止动作。 检查三方面： 1.底模是否到位，正常。2.模具开合是否到位，正常。3.伺服拉伸是否正常。原点感应正常，但X或Y轴拉伸皮带松，检查为轮轴两端轴承全部损坏。造成空吹时正常，吹瓶时拉伸杆向上顶瓶胚有阻力，拉伸不到位而停机。出现此现象时首先检查拉伸轮轴从动轮两端轴承是否已磨坏。 2 吹瓶机运行中锁模不严，每模瓶子连续吹爆，在运行中调整锁模参数，增大锁模力，依然吹爆。（油缸合模两个限位螺栓高度应保持一致，并锁紧；运行过程中两个螺栓会与台面接触，而手动点动时螺栓面与台面有间隙。吹爆时可适当将限位螺栓旋进以保证合模到位合适） 首先检查：1.可能挤瓶后模具合不到位，两端边模定位销孔内有杂物造成合模不严。2.吹瓶黑色方形气动排气阀打不开，高压气不能排掉而造成吹爆现象。拆卸排气换向阀和气动换向阀后清洁检查是否有污物阻塞。一般不会太脏。3.液压合模油缸限位螺栓位置松动，合模时两个限位螺栓或有一个松动后长度变长导致，可以从模具油缸侧观察两个螺栓情况。出现此现象时首先检查合模油缸限位螺栓位置是否松动。 3 吹瓶机运行过程中，由于取瓶时挤瓶，取瓶电缸伺服电机位置变动，重新安装后取瓶电缸异响；或着是吹瓶机运行过中电缸响声变大而造成“取瓶电缸故障”报警停机 1、首先肯定电缸主动轮端固定端松动或有固定端的螺栓断裂或松动，需原位置更换或紧固。切忌全部更换主动轮电机等耽搁维修时间。2、班后是否更换过主动轮或联轴器，观察电机在手指运行时是否有摆动，有摆动则可能联轴器安装太紧，位置不正所致，需重新安装联轴器：（1）.将所有紧固电缸的螺栓松掉，垫铜皮，逐个螺栓紧固；（2）.同时将取瓶电缸手指运行速度降低，来回运行。调整无声音后紧固；（3）.有两个M5紧固螺栓滑丝，重新改为M6的螺栓紧固；（4）.同时调整取瓶进回气缸，将速度调慢减小对电缸位置的冲击，避免伺服电机未知的松动。 4 吹瓶机“取瓶电缸故障”，运行过程中停机报警，操作人员检查后手动调整，点动检查：开机就报警 1、分析报警“电缸故障”与气缸无关，应重点检查取瓶电缸伺服电机，明确故障解决方向。2、检查伺服电机信号线和电源线是否断线。3、检查电缸底下固定螺栓是否松动或脱落，由于螺栓断裂电缸异响也会造成设备运行过程中“取瓶电缸故障”而停机。 5 吹瓶机上胚故障，经常卡胚，并且会造成设备停机 卡胚原因：（1）上胚处小轮轴松动或其轴承有磨损，并调整位置或更换轴承。（2）检查旋转进胚处间隙是否合适。卡胚造成设备停机原因：调整上胚转盘后机械保险的松紧程度，松了一圈。手动握住转盘试验保险作用，卡胚后机械保险滑脱而设备不停机即可。（3）、注意瓶胚下滑时的波动高度，转盘不能拨到瓶胚的脖颈环上，控制在脖颈之间 6 漏胚故障报警或取胚时胚不能从大链条上取下或将胚取断 分析原因1、手动点动取胚手指：检查取胚“进回”和“上下”是否气管接口有漏气；是否有固定螺栓松动、脱落；是否有滑块间隙过大，手指摆动；取胚位置是否准确2、检查蓝色方形接近开关是否有松动，造成取胚时手指动作取胚不稳定3、检查取胚电缸两端圆柱形黄头接近开关特别是原点端的接近开关是否松动。4、检查取胚电缸联轴器情况，是否松动过大。5、检查瓶胚计数电眼与方形接近开关位置：接近略后 7 吹瓶机运行过程中，吹瓶机报警“送瓶回故障”停机，现象为：送瓶手指进后停止动作，同时送瓶手指没有合，拿瓶翻转手指没有开。大链将继续转一会，设备停机。 首先检查（1）手动点“送瓶进回动作”观察送瓶进回气缸上两个磁性开关是否亮；如果故障停机后重新开机就报警：可以把低压气排掉后，手推送瓶手指进回观察气缸上的两个磁性开关是否亮。确定并更换。（2）检查送瓶电缸原点处接近开关位置。在送瓶手指从拿瓶翻转手指接瓶时，手指进，震动大造成原点开关感应不到而报警停机。需重新调整接近开关位置合适，保证接近开关在送瓶手指接瓶时能感应到，否则会有错误的信号传输给PLC. 8 “送瓶进故障”（此报警故障一般为气缸上磁性开关坏） 手动点“送瓶进回动作”观察送瓶进回气缸上两个磁性开关是否亮，一般手动点动就会报警，很好确定，调整开关位置或更换磁性开关；如果故障停机后重新开机就报警：可以把低压气排掉后，手推送瓶手指进回观察气缸上的两个磁性开关是否亮。确定并更换。 9 一吹减压阀处压力表在吹气时表针不摆动（一吹减压阀压力表共有两个，一吹气压最好稳定在8MPa） 当有