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第四章 生产与服务设施布置 1、基本生产布置方式 工艺原则布置 产品原则布置 成组技术布置 定位布置 产品原则布置的特点 成组技术布置 成组技术布置示意图 Question: What are our primary considerations for a fixed position layout? 2、设施布置的定量方法 “从—至”表法 “从—至”表法的基本步骤 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。 用实验法确定最满意的布置方案。 例1： 一金属加工车间有六台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并据此给出如表1所示的零件在设备之间的每月移动次数，表2给出了单位距离运输成本。 作业相关图法 作业相关图法的操作流程 例： 3、装配线平衡 计算装配线上需要的最少工作地数Smin Tm ——所有 ti (完成工作单元内作业工序所需时间) ti ——工作单元内完成第i项作业工序所需的时间 r——流水线生产节拍 m ——工作单元内作业工序的数目(i = 1,2, ..., m) 组织工作地 先选择具有后续作业工序数最多的作业工序。 先选择所需操作时间最长的作业工序 (位置加权法) 4、非制造业的设施布置 办公室布置 5、新设备的布置问题 例： 位置加权法是根据制品作业元素的组成及先后顺序，求出每个作业元素的位置加权数，然后根据位置加权数的大小进行作业元素组合。权数大者先组合，权数小者后组合，组合工序时以节拍为基础。 一作业元素的位置加权数等于该作业元素及其所有的后作业元素的时间之和。 位置加权法概述 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （1）确定最少需要的工作地数目。 Smin = Tm / r =1.97/0.55=3.58 S=4 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (2)计算各作业元素的位置加权数 作业元素 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业时间 0.32 0.1 0.2 0.05 0.1 0.23 0.2 0.05 0.32 0.1 0.3 位置 加权数 1.72 1.65 1.40 0.87 0.82 1.20 0.92 0.45 0.72 0.40 0.30 排序号 1 2 3 6 7 4 5 9 8 10 11 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （3）组合作业元素，重新划分工作地（工序）。 结果见下表： 工作地 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 作业 元素 0 1 3 2 5 4 6 8 7 9 10 位置 加权数 1.72 1.65 0.87 1.40 1.20 0.82 0.92 0.72 0.45 0.40 0.30 直接前 作业元素 1 1 2 3 5 4，6 5 7，8 9 时间 0.32 0.10 0.05 0.20 0.23 0.10 0.20 0.32 0.05 0.10 0.30 时间累计 0.32 0.42 0.47(0.08) 0.20 0.43 0.53(0.02) 0.20 0.52(0.03) 0.05 0.15 0.45(0.10) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 练习（装配线平衡---位置加权法） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyr