106滑油系统冲洗..docVIP

总装部作业标准 编号:106 作业名称 滑油系统冲洗 使用工具 管子钳、扳手、漏斗式滤器、空气振动器、闷头 校审 编制 校对 审核 作业场地 机舱 使用劳防用品 手套 人员资格 铜工 使用材料 冲洗油、滤网 作业示意图 作业方法 注意事项 复检机内的安装工作。包括零件的防松措施，螺栓的紧固状况以及活动部件之间的间隙状况等各种复检内容。 循环油仓注油之前须对主机基座凹坑处进行注水检查，目检通仓件和附件的水密情况，并试通蒸汽观察加热效果，同时进入曲柄箱内检查回油口的水密情况。 用特殊的尼龙布披罩去遮住十字头轴承上盖的口开处，其目的防止杂质颗粒垃圾掉进十字头轴承里。 拆除活塞冷却油的油拉管，用临时盲板封住油拉管座上的进油口。同时又在油拉管填料函箱的法兰上再装一只喷嘴式法兰。 在主轴承末端油管法兰对处嵌装一个半开式闷板，使冲洗油只能从开口处流出，即不能流入轴承里。 下列管端可采用铁皮式闷板封堵。 至传动主链轮轴承和橡胶导轨喷油管的末端油管法兰处。 至推力轴轴承的末端油管法兰处。 至轴向减振器的末端油管法兰处。 至扭振减振器的末端油管法兰处。 至前端力矩补偿器传动链轮轴承的末端油管法兰处。 至增压器轴承的末端油管法兰处。 至链条液压张紧器的末端油管法兰处。 至PT0-PTI传动机构的末端油管法兰处。 在油底壳回油口处安放二只漏斗式滤器，其防止冲洗油的汇集流回时，将机内的杂质垃圾一齐带入循环油仓，从而影响了冲洗油的清洁度。 再一次清洁检查机内异物和垃圾。 清洁检查系统设备，使它们有一个良好的运转条件。例如： 安全 1.封堵时，封堵部位必须留有明显的标记，以便系统复原时能及时发现和除排隐患。 质量 1.振动器的频率不宜过高否则易损坏管子的表面和焊缝。 总装部作业标准 编号:106 作业名称 滑油系统冲洗 使用工具 管子钳、扳手、漏斗式滤器、空气振动器、闷头 校审 编制 校对 审核 作业场地 机舱 使用劳防用品 手套 人员资格 铜工 使用材料 冲洗油、滤网 作业示意图 作业方法 注意事项 主滑油泵、滑油冷却器、三通调温阀、自动反冲滤器和手动滤器，以及凸轮轴滑油泵等各种系统设备。 拆除自动反冲滤器的滤芯，构成冲洗通道。同时将拆下的滤芯一一保管好。 将通往冷却器油腔的阀件暂时先关闭，然后将三通调温阀的手柄位置应安放在旁通的位置上，使冲洗油直接流往主机曲柄箱里。 在管子弯头较多的地方或者在某些管段上，安装若干个空气振动器，以便提高系统的冲洗效果。 在主轴承滑油总管的末端法兰处装一个临时冲洗阀（1/2），然后在阀件上再接一根∮25mm的塑料管，长度约8m左右，为机内冲洗创造条件和提供方便。 按滑油系统冲洗原理图的要求配接如下附件： 在凸轮轴滑油进机总管的Y处（50A）短接成一个回路，一边用铁皮闷板封堵，其挡住滑油进入凸轮箱，另一边再嵌装一组带阀式临时检测滤器，然后与曲柄箱接通构成冲洗回路，而此管上的检测滤器将是冲洗油清洁度的检测依据。滤网规格为:200~250目/口寸,过滤精度为~50μ。 在活塞冷却油进机总管的U处（200A）嵌装一组带阀式临时检测滤器，构成冲洗回路，而此管上的检测滤器将是冲洗油清洁度的检测依据。滤网规格为：200~250目/口寸，过滤精度为~50μ。 安全 1.封堵时，封堵部位必须留有明显的标记，以便系统复原时能及时发现和除排隐患。 质量 1.振动器的频率不宜过高否则易损坏管子的表面和焊缝。 总装部作业标准 编号:106 作业名称 滑油系统冲洗 使用工具 管子钳、扳手、漏斗式滤器、空气振动器、闷头 校审 编制 校对 审核 作业场地 机舱 使用劳防用品 手套 人员资格 铜工 使用材料 冲洗油、滤网 作业示意图 作业方法 注意事项 在主轴承滑油进机总管的R处（100A）嵌装一组带阀式临时检测滤器，构成冲洗回路，而此管上的检测滤器将是冲洗油清洁度的检测依据。滤网规格为：200~