10902盖板涵开工报告..docxVIP

目录一、施工技术方案21、K10+902盖板涵工程概况22、施工工艺及方案22.1施工工艺流程22.2施工方法33、施工组织机构94、质量控制方法和手段104.1工程质量管理体系104.3工程质量管理保证体系105、安全及环保控制措施125.1安全生产控制措施125.2环境保护水土保持控制措施14二、人员进场情况16三、施工放样报验单16四、进场材料报验单16五、进场设备报验单16六、分项工程进度计划16七、临时工程17一、施工技术方案1、K10+902盖板涵工程概况K10+902盖板涵全长55.85m，孔径类型设置为（1-5×3.5m）。基础挖土方696.62.29m3；与车道中心线的交角为100°；八字墙截水墙和涵洞铺底采用M10浆砌片石；基础、台身及八字墙墙身采用C30片石混凝土浇筑；台帽、帽石分别采用C30、C25素混凝土浇筑；盖板采用C35钢筋混凝土集中预制或现场支架浇筑。2、施工工艺及方案2.1施工工艺流程施工工艺流程图场地准备测量放样测量工程师验收基坑开挖基底换填（如需要）试验工程师验收基底承载力试验片石砼基础浇筑监理工程师验收预留沉降缝栽种片石片石砼台身浇注预留沉降缝监理工程师验收浇注素砼台帽预留沉降缝监理工程师验收钢筋制作八字墙铺砌盖板装模盖板预制监理工程师验收盖板安装监理工程师验收覆盖养生监理工程师验收台背回填2.2施工方法2.2.1测量放样根据设计图纸进行施工放样，测量原地面高程，计算开挖深度；2.2.2基坑开挖用白灰撒出边线，采用挖掘机进行基坑开挖，人工配合修整；严禁超挖回填虚土B.扩基采用明挖施工，基底岩性、承载力以及入岩深度等应与设计要求相一致，若与设计资料不符，应及时通知设计单位，采取相应措施。C.扩基设计采用的最小埋深为30cm，若发现基础露头（埋深不够）或基底悬空的情况，应及时提交设计单位。2.2.3地基承载力检测用压路机、汽夯或电夯进行夯实，报监理工程师验收，使基底承载力符合设计要求（不得低于0.20MPa），否则应根据设计要求进行换填或其他加固措施。2.2.4基坑验收经检测地基承载力满足设计要求，测量人员对基坑高程、轴线进行复核，使其满足设计要求，请监理工程师进行验收。2.2.5片石混凝土基础、台身施工A.涵身C30片石混凝土在施工前，埋放石块的数量按照不宜超过混凝土结构体积的25%准确计算出砼、片石的具体数量。B.涵洞涵身根据实际情况可采用分段或一次浇灌成形的施工方法。涵洞涵身模板安装时，模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。C.洞身采用分段浇注的方法，使相邻两段高度错开，便于模板的架立、加固；并在接缝处做为一个外露面，便于填塞并挤紧沉降缝沥青麻絮或不透水材料，以满足防水要求。D.施工墙体片石混凝土时，模板采用组合钢模板。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工完成后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每50cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。E.本涵洞墙身采用片石混凝土，片石厚度不小于15cm；抗压强度应不小于30MPa，并不低于混凝土级别；片石在使用前应清扫、冲洗干净；片石应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块。片石砼施工时，用装载机装或用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。F.在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力对砼进行振捣和将片石均匀放置于刚浇筑的混凝土上。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。G.浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，其净距不小于10cm。栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。石块在使用前应清洗干净，材质均匀，片石表面离开墙、墩、台、及基础的表面距离不得小于15cm，且不得接触预埋件。片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。2.2.6台帽、帽石素混凝土浇注A.台身浇注完工后，清扫表面，立模浇筑，模板采用定型钢模和钢管固定，内用12螺栓加固，以使钢模板有足够的强度，保证混凝土构件的成型尺寸。B.模板支立完毕，按设计要求预埋栓钉。C.混凝土浇注前洒水湿润。D.拆模与养护：台帽浇筑完毕后，外部用薄膜覆盖，加盖草袋，养护时间7 天以上，混凝土标号达到设计强度的70%再拆模，以避免给构件表面造成损害，钢模板必须轻拿轻放，模板拆除后报监理验收后