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合成车间10月份学习内容 醋酸合成主反应机理的7个反应步骤按顺序写出名称及化学方程式？ 2、催化剂溶解的反应方程式？(5分) RhI3↓+CO+H2O←→[Rh(CO)2I2]-+CO2+H++HI 3、合成工序P2203循环水增压泵跳闸，会出现那种现象，怎么处理？ 答：P2203循环水增压泵跳闸后R2201尾气冷凝不下来，高温气体进入高压吸收塔T2401内，高温气体把高压吸收塔内甲醇汽化，大量有机气体进入高压分液罐，如果此时PSA在运行，大量有机蒸汽进入吸附剂，会造成吸附剂中毒将造成重大损失；如果已切除至火炬系统，火炬火焰会出现弄紫色或黑色。如果跳闸应立即启动备用泵，如备用泵无法启动应通知调度把循环水压力尽可能提高以继续冷却反应釜尾气。如前俩种方案无法实施，E2202出口压力持续超过80℃以上即做停车处理。 4、分层器不分层产生的原因及处理方法？(10分) 原因有1、MeOAC多或酸多；2、H2O少母液循环泵故障母液循环泵故障是指泵突然停止转动，蒸发器中的液体不能及时泵送到合成釜。故障处理应遵循的原则 (1) 尽快切断甲醇进料尽量减少合成釜温度上升的值。 应尽快启动备用泵。 (3) 停止合成釜（R101）各液体的进出。 故障处理应遵循的原则当CO供应故障时，脱硫脱碳系统的体积足够大，可以利用该系统中的CO稳妥的将醋酸装置停下来。使R01在一氧化碳压力维持的状态下迅速冷却，并保持精馏系统（除T201以外）和T01的操作状态；停止催化剂工段的所有操作，使设备处于紧闭状态； 若CO原料气故障时间较短如23小时，则R01保温保压，以便于恢复负荷；若CO原料气故障时间较长，的催化剂溶液要泵回R01，以防止催化剂沉淀；注意工艺气体流量，以防止工艺气体回流入N2系统。 操作注意观察成品塔顶压力控制（P-2334 PV-2317）。 关闭V、V加压阀门，操作时注意观察V201和V202压力。观察V01、V、VB压力，以防真空，禁止中间贮槽向外输送物料。 注意火炬总管压力，以防火炬回火。温度分布不佳,漏液。a.协调进料，稳定操作。 b.疏水器工作不正常。b.调节疏水器。 c.再沸器壳程中存在惰性气体。c.排不凝性气体。 d.塔内液位过高或空塔。d.调整蒸汽和液位。 3、成品分析水含量高是何原因？如何处理？ a.成品进料水含量超标。a. 调整脱水塔各参数在正常值。 b.成品回流回脱水塔流量偏低适当加大。.T2303塔板故障停车检修。.T2303漏液或液泛调整进料，稳定操作。.换热设备泄漏检查并处理。在成品塔进料中加入KOH脱除微量HIKI作为重组分在T03塔釜移去。KOH + CH3COOH → CH3COOK + H2O CH3COOK + HI → KI + CH3COOH 5. 精馏工序醋酸集液槽到脱轻塔10#塔板的回流管线的作用是什么？ 冲洗脱轻塔下部塔盘上富集的HI以及催化剂，以防HI流到下游工序腐蚀设备和影响成品的碘含量以及催化剂损失。 6.重相泵出口压力偏低是何原因？如何处理？ a.S2301内成单相。。b.烷烃含量偏高。 开启T205。c.泵气蚀或气缚。 查找原因并作适当处理。d.泵故障切换使用备用泵。、.塔底分析[H2O]小于5%（wt）a.T2301的9＃→10#塔板返回量少 调整设定值。量调整。c.系统H2O浓度少增加。加热蒸汽量过多减少蒸汽添加量。精馏工序的主要功能是将纯醋酸从其他物质中分离出来，以生产合乎规格的醋酸。其次功能为提供正确组分及流量泵回反应器，从系统中移去副产品丙酸（以损耗醋酸最少的办法）。本区个塔。第一塔：脱轻塔T201从顶部移去大部分MeI和水份，底部取出大部分HI和铑催化剂，粗醋酸则于侧流取出。第二塔：脱水塔T202用来干燥粗醋酸，将水份和HI进一步降低至指标范围内，水、轻组分和相当量的HOAC从塔顶蒸出并泵回反应器。 第三塔：成品塔T203的塔顶塔板处取出成品，微量低沸点碘化物从T203顶部蒸出，送回T202。第四个塔：提馏塔T204处理T203底部来的废酸，并将汽提出的醋酸返回T203，T204底部出来的少量废酸送废酸槽V2处理、塔顶压力超过0.14Mpaa.E2302、E203冷凝效果差加大冷却水量，查找原因并作适当处理。b.R2201液位小于60%使气相进入 检查合成釜现场液位确认，确认后迅速切断c.E2301蒸汽突然增大 降低E01的加热蒸汽 FV-2214突然开度增大 查明原因，关小FV-。成品中出现的少量I2通过加入H3PO2除去。2H2O + H3PO2 + 2I2 → 4HI + H3PO4 13. 成品分析丙酸浓度超标的原因？如何处理？ a.内回流量偏小。a.适当增大FDRC-2323设定值。 b.T2304塔底取出量小，T2303塔釜温度高。b.适当增大FIC-2