11采区穿5煤加强支护..docVIP

11采区一号石门穿5#煤加强支护 安全技术措施 第一章 穿5#煤加强支护工程概述 11采区一号石门工作面位于1620水平运输巷东部，巷道3‰坡度掘进，巷道现已掘进至全煤巷，穿5#煤大约25米长，为了保证能顺利安全的穿过5#煤层，特编制此安全技术措施 第二章技术要求 巷道掘进至全煤后，需要穿过5#煤层，现根据生产科设计要求锚网索喷永久支护，在遇到特殊断层或煤层松软厉害时，必要与29U联合支护。 一、锚网索喷支护： 1、锚杆 锚杆形式和规格：杆体为?22左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为28mm。锚杆托板：采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为150×150×10mm，托盘拱高要求大于36mm，承载能力不低于190kN。锚杆角度：帮部垂直岩面打设，顶部。锚杆布置：锚杆间距950mm，排距900mm，均匀布置，每排13根锚杆。锚杆外露：锚杆外露长度保证在≧30mm，≦50mm。锚杆抗拔力：≧127KN。锚杆预紧扭矩：≥300N·m，但禁止大于500 N·m 2、锚索 顶部打2根锚索，锚索形式和规格：锚索材料为?18.9mm，1?7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度7300mm，钻孔直径28mm。锚固方式：采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。锚索托板：采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为300×300×16mm，拱高不小于60mm。 锚索角度：全部垂直顶板岩面打设。锚索布置：顶板打设，二·零·二布置，锚索间排距2000mm×1800mm。锚索外露：外露长度保证在≥200 mm，≤300mm。锚索预紧力：200- 250KN。 3、网片： 网片规格：采用钢筋网，钢筋Φ6.5mm，网片规格为2100×1100mm，网孔规格80×80mm，钢筋网搭接长度为100mm，钢筋网搭接处采用16#铁丝绑扎，双丝双扣梳辫法孔孔相连。 4、W钢护板规格：型号W235，厚度4mm，宽280mm，长度450mm。 根据生产科设计要求，在打设锚杆时，配套的钢带、钢护板、锚杆托盘要联合使用，来减少锚杆的失效率，并保证锚杆的预紧力。 5、喷浆： 要求强度C25，喷浆厚度100mm。 架U型钢棚 1、施工方案 巷道掘进至全煤后，需要穿过5#煤层，因煤层松软，故用29U型钢，U型棚断面：净宽：5000mm，净高：4100mm，棚距1200mm，柱窝深度100 mm，棚与巷顶、帮之间用木背板背实，背板为1.0米?160mm半圆木，绞顶严实，喷砼厚度以覆盖U型钢支架的实测厚度为准。 施工前先由测量技术人员准确放出巷道中、腰线，根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，符合要求后开始架设U型钢支架。 2、施工前准备 1）、材料准备： U型钢支架及其附件：U型钢支架（型号为29号）、卡缆、螺栓、拉筋板等。 2）、施工机具准备： 施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。 3）、施工前检查U型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。 4）、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。 5）、检查架棚处井巷工程掘进质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。 6）、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。 第三章施工工艺 一、临时支护 1、临时支护形式：采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为3根6m长3寸钢管，在每根前探梁前端增加一套伸缩杆（由2.0m长的 2寸和1.5寸钢管加工），该伸缩杆正常工作状态为垂直使用，上面有3组T型挂钩，用于安设逼帮板，逼帮板规格长度3700mm、宽度不少于200±50mm、厚度50±5mm。伸缩杆不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上，用4寸法兰盘焊上锚杆螺母制作吊挂环，前探梁顶部安设三块和逼帮板规格相同的护顶板。 2、临时支护打设方法：前探梁安装时，吊挂环拧在锚杆外露端螺丝上（锚杆外露丝扣不小于50mm，吊挂环的螺母上满丝扣），每根前探梁两个吊挂环，前后吊挂。放完炮后，站在永久支护下进行敲帮问顶挑掉活煤活矸，然后迅速前移前探梁把网片和钢筋托梁挑到前探梁上，按巷道中线调整网片和钢筋托梁位置，确认无误后，施工人员方可站在前探梁支护下出煤、矸和打设锚杆、锚索进行永久支护。 二、锚杆施工工艺 （1）顶锚杆打设使用MQT—120/2.7型锚杆钻机，1.2m和2.4m的钻杆,∮28mm钻头,使用帮锚杆机或凿岩机打设帮锚杆。 （2