12500KVA电炉高炭铬铁工艺..docVIP

高炭铬铁工艺流程 1选矿工艺简介 本项目设计的铬矿原料主要原材料成分（业主保证）： Cr2O3含量：39～40% Fe2O3含量：27～28% 砂矿粒度：?0.4mm （占砂矿总量92%以上） 湿度 ：6～8 % 本项目中，一台12.5MVA矿热炉日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140 t左右。因为原矿品位很低，Cr2O3含量在39%左右，而达到生产需要的Cr2O3必须在45%以上。故1.3t以上原矿才能选出1t左右合格矿。所以日处理原矿在190t以上。 工艺流程见图一。 2造球工艺简介 日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140t左右。即每天需造球140t以上。每小时生产量在6t以上。本设计采用三套造球设备，设备小时产量为4t，三套设备小时产量为12t，两套设备日产量为192t，三套设备日产量为288t，考虑到实际需要，可两套使用，一套备用。 工艺流程见图二。 3高碳铬铁生产工艺 高炭铬铁以铬矿为主要原料，焦炭、兰炭作还原剂，硅石和镁质材料作熔剂，在镁砖内衬矿热炉内进行冶炼生产。 12500kVA矿热炉设一套配料仓，经造球处理的合格原料由装载机送至配料仓，然后经自动称量系统按批次配料，再由皮带机送至+15m平台炉顶料仓内，需要时炉料经料管靠自重下降和人工辅助推动布料。 为补充不断消耗的电极，电极壳和电极糊由3t 悬挂起重机从±0.0m提升至＋20.5m平台上进行电极接长和添加电极糊。 矿热炉设两个出铁口，交替使用，12500kVA矿热炉每2h出一次铁。熔渣和铁水同时从铁口流入铁包车上的铁水包内，熔渣再流入渣盘内，铁包车牵引至浇注跨，经20/5t起重机将铁水浇注成锭，经冷却后，由电动平车送精整跨，破碎加工，称量，包装，然后送成品跨存放。熔渣经高压水冲渣系统水淬处理后，外销综合利用。 工艺流程见下图三。 图一 选矿工艺流程 复选 图二 造球工艺流程 图三 生产工艺流程图  储矿仓 振动给料机 精矿泵 精矿分流仓 磁选机 摇 床 尾 矿 尾矿泵 球 磨 机 砂泵 砂 泵 螺旋溜槽 精 矿 池 尾矿池 烘干机 成 球 堆 场 皮带机 皮带机 皮带机 皮带机 料 仓 搅拌机 压球机 水渣堆场 铬矿1 外销 成品库 分级称量 成品包装 精整 外销 回收利用 烟尘 烟囱 布袋除尘器 净化 烟气 配料 冷却脱模 浇注 出 铁 炉渣 料管 炉顶料仓 矿热炉 水渣池 水淬处理 渣盘 镁质材料 铬矿2 焦炭 兰炭 硅石