1红土镍矿氯化离析及氨浸试验..docVIP

1#红土镍矿氯化离析及氨浸试验 为了将元石山1#红土镍矿中的镍、钴得以富集进而合理的开发利用。本次通过先对其进行氯化离析，然后氨浸试验。试验在选定氯化剂为CaCl2、还原剂为煤、离析温度900℃、时间90min、氨浸温度50℃、预浸30min后通氧浸出2h（氧气流量16l/h）的条件下，分别对物料的粒度、投料的方式、CaCl2和煤的用量、氨浸过程中的液固比以及浸出液的浓度（即CNH4：CCO2）对浸出率的影响进行了试验。现简单介绍如下： 一、流程图 1#红土镍矿 CaCl2 煤 破碎 混匀 焙烧 水淬 球磨 氨浸 液 渣 二、实验过程 1.物料的粒度对浸出率的影响 在固定1#红土镍矿250.4g、煤的加入量为矿量的10%、CaCl2的加入量为矿量的8%、浸出液浓度（即CNH4：CCO2）为65：45、液固比10:1的条件下实验结果见表（一）: 表(一） 物料粒度 渣计镍浸出率(%) 100目筛 71.01 未筛 62.45 由上表数据可以看出：物料的粒度对镍的浸出率有一定的影响，由于镍的氯化反应及生成氯化物的还原反应属于气固反应，参加反应的气相由固定料层的内部产生，因此料层的空隙即物料粒度对离析的效果有一定影响。过粗，镍的氯化反应慢且不完全，过细则烟尘夹带的物料量大，加大了后续收尘工作。综合考虑物料粒度以0.15mm为宜。 2.煤加入量对浸出率的影响 氯化离析需要在还原气氛中进行，煤在离析过程中起3种作用：作为生产金属镍所需要的还原剂，进行离析时，煤提供了所需要的还原气氛，煤为金属镍的沉积长大提供了所需的活性表面积。因此试验所取的煤粒度不宜过粗也不宜过细，以0.40mm为宜。 在固定1#红土镍矿300g（未筛）、CaCl2的加入量为矿量的8%、浸出液浓度（即CNH4：CCO2）为65：45、液固比3:1的条件下实验结果见表（二）: 表（二） 煤的加入量（%） 渣计镍浸出率(%) 5% 45.36 10 62.65 12 59.06 15 61.85 由上表可以看出：煤的加入量对镍的离析效果有一定的影响。过低还原气氛不够，镍的还原不完全；过高还原气氛太强，杂质的还原度增大，对浸出也不利，加入量以10%为宜。 3. CaCl2的加入量对浸出率的影响 无论氯化过程是在动力学区或在扩散区内进行，氯化剂的加入量对氯化反应的速度均有重要的影响。在较高温度下，化学反应的速度很快，扩散环节成为影响反应速度的主要因素，氯化剂与矿中的水产生的HCl气体分压高，单位时间内扩散到单位面积物料的HCl气体增加，氯化物的生成速度加快，从而有利于氯化离析的进行。 在固定1#红土镍矿300g（未筛）、煤的加入量为矿量的10%、浸出液浓度（即CNH4：CCO2）为65：45、液固比10:1的条件下实验结果见表（三）: 表（三） CaCl2加入量（%） 渣计镍浸出率(%) 未加 60.34 5 73.75 8 62.45 由上表可以看出：单纯的煤还原是不够的，CaCl2的加入对镍的回收率有一定的影响，但加入量也不宜过高，过高对镍的浸出率的提高甚小，甚至生成的氯化物来不及还原被烟尘带走，降低回收率且对设备腐蚀较重。综合考虑CaCl2加入量为矿量的5%为宜。 4.浸出液浓度（即CNH4/CCO2）对浸出率的影响 在固定1#红土镍矿300（未筛）g、煤的加入量为矿量的10%、CaCl2为5%、液固比10:1的条件下实验结果见表（四）: 表（四） CNH4/CCO2 渣计镍浸出率(%) 60/45 71.01 90/60 72.05 由上表可以看出：浸出液浓度对浸出率的影响不是很大，由于焙砂中镍含量很少，液固比又较大，因此其浓度不是主要影响因素。