吸送式气力输送装置.pptVIP

共同点: 动力来自于哪里? 都有料斗和管道 2.4 气力输送装置 (pneumatic conveying system) 19世纪末，国外已经开始在港口应用气力输送装置来卸散粮。而我国在20世纪 中期（建国后）也开始在港口采用吸粮机从船舱卸散粮。目前，气力输送已发展成 为散料物料装卸和输送的现代化方法之一。 气力输送系统示意图 2.4.1气力输送装置的特点 动力消耗较大；管道及其他与被输送物料接触的构件易磨损；对输送物料的品种有一定的限制，不宜输送易成团、易粘结和怕碎的物料 优点 （1）气力输送是全封闭型管道输送系统.输送过程密封（特别是吸送式），物料损失很少，且能保证物料不致吸湿、污损或混入其他杂质，同时输送场所灰尘大大减少，从而改善了劳动条件； （2）结构简单，装卸、管理方便； （3）可同时配合进行各种工艺过程（如混合、分选、烘干、冷却等），工艺过程的连续化程度高，便于实现自动化操作； （4）输送生产率高，有利于实现散装物料运输机械化，降低装卸成本。 缺点 气力输送工程技术是一项综合技术，涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，广泛应用于石油、化工、冶金、建材、粮食等部门，是适合散料输送的一种先进技术 . （5）物料磨琢性的影响：物料磨琢性的大小与物料颗粒的硬度、表面特征、形状尺寸有关，它将影响气力输送装置的动力消耗和使用寿命。 2.4.2物料特性对气力输送的影响 （1）颗粒尺寸的影响：气力输送物料的颗粒尺寸一般要求d≤50mm，或最大不超过输料管径的0.3～0.4倍。物料颗粒的最小尺寸不受限制。 （2）物料重度的影响：物料重度增加，提高管中气流的速度，从而动力消耗增加和管壁磨损加快。气力输送不适宜输送重度太大的物料。 （3）物料湿度的影响：过高的湿度将破坏物料的松散性，并使物料粘附在装置构件的内壁上，引起供料不均匀、能耗增加和生产率降低，堵塞。 （4）物料温度的影响：在一定浓度和温度下，被输送物料的粉尘会产生粉尘爆炸。输送粉尘物料时，物料温度应低于该物料的发火点，否则应改用惰性气体输送。 “询价时请注明物料名称，能力,粒度，使用条件（压力和温度）等。” 2.4.3气力输送的类型 按物料流动状态 悬浮输送 推动输送 (目前采用比较多) 吸送式 压送式 综合式 动力消耗大、 工作构件磨损快 吸送式气力输送装置 1—吸嘴；2—输料管；3—分离器； 4—除尘器；5—风机；6—消声器 （一）吸送式气力输送装置 负压吸送（小于0.1MPa） 优点：供料简单方便，能够从几堆或一堆物料的数处同时吸取物料。 缺点：装置系统的压力差不大，因此输送物料的距离和生产率受到限制。其真空 度一般不超过0.05~0.06MPa。（真空度太低带来的问题是？） 低压气力吸送装置 主要在输送距离近和不允许产生粉尘的环境上使用,如收尘输送系统,饲料输送和食品加工行业的干燥输送系统等. 低压气力吸送装置由接受罐,过滤装置和风机组成,通过低压风机将物料吸进接受罐,气体经过滤后排出,物料则落入接受斗中,它属于稀相气力输送过程,输送距离近(30米),气固比低(1)，输送能力小（5 吨/小时）。 高真空气力吸送装置 负压气力输送系统的负压值小于0.06Mpa,气固比为1到15.高真空气力输送系统由接受罐,过滤装置和真空泵组成, 真空泵将物料吸进接受罐,气体经过滤后排出,物料则落入接受斗中,它属于高真空高浓度气力输送方式,具有输送距离较远(60米),气固比高(20)的特点.可达30吨/小时 （二）压送式气力输送装置 压送式气力输送装置 1—鼓风机；2—供料器；3—输料管；4—分离器；5—除尘器 正压输送(大于0.1MPa) 优点：可同时把物料输送到几处；输送距离长，生产效率高；容易发现漏气装置， 对空气除尘要求不高。 缺点：必须从低压往高压管输送，导致供料器结构复杂，，很难从几处同时吸料 稀相低正压气力输送系统 稀相低正压气力输送系统的正压值小于0.13Mpa,气固比为0.5到5。广泛用于短距离输送散装粉粒体物料，气送系统能力可达30吨/小时(单条风送线)且输送距离能达50米。 是以离心鼓风机输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入指定的设备，通过旋转加料器或螺旋给料器将粉粒体物料卸入管道进行压送. 稀相高正压气力输送系统 稀相高正压气力输送系统是以空压机输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入指定的设备，通过喷射器产生的真空将粉粒体物料吸入进行压送，气力输送的正压值在0.15~0.7Mpa,气固比为5到30. 广泛用于化工，食品和医药等行业.同时在气送系统设置转换阀可实现从一处向多处分散输送。最大能力小于10吨/小时，输送距离小于50米。 稀相正压气力输送系统 稀相正压气力输送系统(也