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无损检测概论有限公司技术质量部 林洪玉 无损检测（NDT）定义：不破坏材料的物理、化学性质，了解材料质量的检测手段 与机械性能试验的区别，机械性能试验是通过破坏材料来获取数据 日本定义为：非破坏检查 国内以前称为探伤或无损探伤，目前统称无损检测 ASME标准称为无损检验（NDE），无损检验范围高于无损检测含寿命评估 无损检测方法 UT 超声波检测 RT 射线检测 MT 磁粉检测 PT 渗透检测 ET 涡流检测 VT 目视检测 AE 声发射检测 我公司民品生产过程中采用UT、RT、MT、PT民核产品采用UT、RT、MT、PT、VT UT、RT主要检测工件内部质量 MT、PT、VT主要检测工件外部质量 各种检测方法的适用范围 UT 金属材料（钢、铜、铝等）、非金属材料（混凝土、陶瓷） 金属材料：锻件、铸件、钢板、焊缝 检测表面要求：表面平整适合探头扫查 加工（或打磨）光洁度：6.3μm（或高于） 特点：检测效率高，检测费用低不需要专门场地便于实施。受人员技术水平影响。 各种检测方法的适用范围 RT金属材料（钢、铜、铝等）、非金属材料 金属材料：厚度小于500mm的钢材料 锻件补焊处、铸件、焊缝。 检测表面要求：厚度均匀，表面无污物 特点：射线检测结果直观，检测费用高，对人体有伤害需专用探伤暴光室。 各种检测方法的适用范围 MT铁磁性材料 表面及近表面缺陷检测 近表面缺陷检测深度一般为2mm 表面要求：加工（或打磨）光洁度6.3μm（或高于） 检测部件:锻件,铸件,焊缝. 特点：检测结果直观，检测速度快，对环境无污染，非磁材料不适用（铝、奥氏体不锈钢）。 各种检测方法的适用范围 PT非多孔性材料的表面开口缺陷的检测 表面要求：加工（或打磨）光洁度6.3μm（或高于），不允许喷砂、喷丸。 检测部件:锻件,铸件,焊缝. 特点：检测结果直观，检测费用高速度慢，污染环境。仅可检出表面开口缺陷。不开口缺陷无法检出。 无损检测人员培训及管理 国家各部委、行业协会对无损检测人员的资质、培训、管理均有明确规定 目前国内主要无损检测人员资格认证如下： 中华人民共和国特种设备检验检测人员资格证书； 核工业无损检测人员资格证书； 机械行业核设备无损检测人员资格证书； 中国船级社无损检测人员资格证书。 无损检测人员培训及管理 无损检测人员分III级 I 在II、III级人员的指导下进行检测、无报告权 II编制检测工艺、解释评定检测结果，培训I级人员 III无损检测人员技术管理、编制产品检测标准，培训I、II级人员 无损检测方法的选择 UT对平行于声速的片（面）状缺陷无法检出。 RT对垂直于射线束的片（面）状缺陷无法检出。 MT仅适用于铁磁性材料的表面及近表面的缺陷检测（铝、奥氏体不锈钢不适用）。 PT仅适用于非多孔性材料的开口缺陷的检测。 在选择检测方法时，应根据各种检测方法的特点，取长补短，综合采用。 * * *