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旋流分离机理报告 一、水力旋流器的结构及原理 1.1固－液分离水力旋流器基本结构 用于固-液分离的水力旋流器的基本结构如图1-1所示。第I部分是旋流体，也是主体部分，通常是由上部的圆柱段与下部的圆锥段组成。圆柱段称为旋流腔，液体从切向入口进入旋流腔内产生高速旋转的液流。旋流腔的直径D是水力旋流器的主直径，直径D的大小不但决定了水力旋流器的处理能力，而且也是确定其它参数的重要依据。旋流体长度L是旋流腔长度L1和圆锥段长度L2两段之和。圆锥段的锥角为θ，其大小影响水力旋流器分离固体颗粒的能力。 第II部分是水力旋流器入口，其直径用 Di表示。它在旋流腔的切向与旋流腔。根据入口管数量不同，有单入口、双入口和三个以上多入口之分；入口形式主要有涡线型、弧线型、渐开线型等，其目的都是为了减少入口处液流的冲击，使液流容易在旋流腔内形成高速旋转的涡流，并具有稳定的流场。入口横截面形式主要有圆形和矩形等。当截面为非圆形状时，其入口直径 Di则是指其当量直径。 第III部分是水力旋流器溢流管，即低浓度液体介质出口（固体含量低）它位于旋流腔顶部的中心处，其内径用 Du表示。溢流管伸入旋流腔的长度用 Lu表示，其大小在不同的设计中也不一样，有的设计中令其为零，即溢流管与旋流腔顶部平齐，不伸入旋流腔内。通常情况下应将其伸入旋流腔内，以降低短路流对旋流器分离效率的影响。 第IV部分是水力旋流器的底流管，即高浓度液体介质出口（固体含量高）。它位于圆锥段的下方，其内径用Dd表示，与圆锥段小端直径相等。旋流体、溢流管和底流管位于同一轴线上，在制造上有较高的同轴度要求，以满足水力旋流器的分离性能需要。 有的固液分离水力旋流器根据实际情况不设置底流管。在上述结构参数之中，主直径D和圆锥角θ两个参数最为重要。这是因为入口直径Di、溢流管直径Du和底流管直径Dd均与D成一定的比例关系，针对不同应用的设计所选用的比例关系也不同，而旋流体长度L是由D和θ决定的。这些参数中任何一个参数的变化都会对水力旋流器的性能产生很大的影响。水力旋流器的分离原理如图 1-2所示。 当混合介质由切向入口进入旋流腔后，在旋流腔内高速旋转，产生强烈的涡流。在后面连续而来的液体推动下，旋流腔内的液体边旋转边向底流口运动，其运动路径呈螺旋形。旋转的液体进入锥段，旋流器的内径逐渐缩小，液体旋转速度相对加快。由于两相介质的密度差，使两相介质所受的离心力不同，轻质分散相（水及少部分小颗粒）向轴线附近的低压区移动，聚集在轴线附近，边旋转边向溢流口移动，从溢流口排出；分离出的颗粒（含少部分水）则由底流口排出。 1.2 液－液分离水力旋流器基本结构 液-液水力旋流器可以分为四大部分，见图 1-3。液-液分离水力旋流器的主体一般由三段组成：圆柱段的旋流腔，其直径为D1，是水力旋流器的重要参数之一，它决定着水力旋流器的处理能力；锥角为α的大锥角锥体段；锥角为θ的小锥角锥体段。 大锥角锥体段的小端直径D是旋流器主直径。旋流腔轴向长度用 L1表示。α角与θ角的大小是极为重要的两个参数，它们的改变将极大地影响液-液分离的性能。 第二部分是水力旋流器入口，入口直径 Di为入口当量直径。入口横截面形状可分为圆形与矩形两种。液-液分离水力旋流器的入口分为单入口、双入口、三入口及三个以上入口形式，图1-3所示的旋流器是两个互为180度的双入口形式，这种形式的入口可使液体更平稳的进入旋流腔，并在腔内产生稳定的涡流。 第三部分是溢流口，直径用Du表示，Du的大小视水力旋流器的用途而定。在从连续相介质中分离轻质分散相介质的情况下，一般轻质分散相介质含量较低，因而溢流口直径Du与D相比很小，反之，如果从轻质连续相介质中分离较重的分散相介质，那么轻质连续相介质要从溢流口中排出，直径Du就较大。至于溢流管深入旋流腔长度Lu，在不同设计中有不同的比例。 第四部分是尾管，尾管是一个长圆柱形管，内径用Dd表示，它的顶端与旋流器的小锥角圆锥段的内径相连，其长度用L3表示。尾管的长度一般都较长，是主直径D 的若干倍，因而液-液分离用水力旋流器的长度也较大。 1.3 水力旋流器的特点 水力旋流器之所以日益更多的使用在工业中，是因为它具有一般的分离装置所不具备的优点： （1）功能多，分离效率高。水力旋流器可根据实际应用的需要在不同场合下使用。目前已经研制出气-液-固三相分离用水力旋流器，可同时将液体中的气体和固体杂质分离出。在气-固分离方面，用于去除气体中的粉尘的旋风分离器早已使用多年。水力旋流器在应用中分离效率可达90%以上，用途十分广泛。 （2）结构简单，内部没有任何需要维修的运动件、易损件和支撑件，也无需滤料。其结构与容器十分相似，管线连接、阀门控制可实时操作。成本低，在处理量相同时只相当于其他分离