无碴轨道内控体系及标准解析.doc

无碴轨道内控标准 第一部分 双块式轨枕预制质量内控标准 1 原材料内控标准 1．1 水泥 采用品质稳定、强度等级为52.5级的P.I型硅酸盐水泥，其品质指标应符合DIN EN 196中的相关规定，水泥的主要指标按下表进行控制。 水泥品质主要指标控制表 试验项目 单位 最低 最佳 试验标准 细度(布莱因) [cm2/g] ≥3800 ≥5200 DIN EN196-6 初凝(Vicat) [min] 45 to 720 60 to 720 DIN EN196-3 MgO含量 [wt.-% ] ≤5 ≤5 DIN EN196-2 氯化物含量 [wt.-% ] ≤0.1 ≤0.1 DIN EN196-21 水溶性Na2O当量 [wt.-% ] ≤0.8 ≤0.6 DIN EN196-21 2 天强度 [N/mm2] ≥35 ≥43 DIN EN196-1 28 天强度 [N/mm2] ≥60 ≥65 DIN EN196-1 1.2 粗骨料 选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，其品质应符合DIN EN 12620（对应TB 10424）的规定；碱骨料反应试验方法采用BN 918 143（对应TB/T2922）砂浆棒测试方法。 粗骨料粒径宜为5～10mm，10～20mm，分级储存、运输和计量。粗骨料含泥量达不到要求，需对粗骨料进行清洗，清洗设备的清洗能力应符合生产需要，同时清洗现场应设置三级沉淀设施，污水的排水和循环利用应符合各项环保要求。粗骨料的存放区必须是全封闭围护结构，以保证避免二次污染的发生。 1.3 细骨料 细骨料选择颗粒坚硬、强度高、洁净的天然砂，细度模数范围为2.5～3.0，骨料级配曲线应圆滑，其品质应符合DIN EN 12620（对应TB 10424）的要求；碱骨料反应试验方法采用BN 918 143（对应TB/T2922）的砂浆棒测试方法 。存放区的要求同粗骨料。 1.4 拌合及养护用水 混凝土所用的搅拌用水应该是饮用水，绝不允许使用冲洗水或循环冲洗水，不含油、酸、碱、有机物或其它有害物质，水质应符合TB10210的有关标准。 1.5 减水剂 用按欧标生产的BASF中国厂家生产的减水剂进行轨枕生产。 1.6 钢材 严格采购和使用符合各项设计要求的钢材，并经检验符合要求。 1.6.1 桁架主钢筋：抗拉强度550MPa，屈服点500MPa；符合DIN EN488的要求。 1.6.2 箍筋采用HRB335，品质要求应满足DIN EN488的要求。 1.6.3 螺旋筋采用冷拔钢丝，其性能应符合的规定1 拉线，用尺测量主梁中部 2 侧向弯曲 1 拉线，用尺测量主梁中部 3 扭曲 2 钢平台，塞尺 4 模型长度 ±2 钢卷尺 5 模型宽度 ±2 钢卷尺测端梁 6 模型对角线 3 钢卷尺 7 壳体长度 ±2 钢卷尺测两端板内侧 8 壳体变截面宽度 上口±2 下口±1 专用样板，塞尺 9 壳体横截面高度 ±1.5 以模型上平面为基准，用专用高度尺测量 10 轨槽板预埋套管孔中心与壳体中心的位移 1.5 拉线，样板 11 轨槽板四周与壳体间隙 直线段0.5 圆弧段0.7 塞尺 12 轨槽板坡度及定位座坡度 1:38～1:42 专用样板，塞尺 13 同壳体两轨槽板顶面外端棱角距离 ＋1 0 专用卡尺 3 生产工艺控制标准 3.1生产工艺流程图如下 3.2工艺控制要点 3.2.1钢模采用4×1联结构型式，其技术要求应符合设计图纸的规定。应具有足够强度、刚度和稳定性。钢模板应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。 3.2.2 桁架钢筋制作 1桁架钢筋制作采用全自动流水线作业加工，严格根据钢筋制作设备说明和产品图纸要求进行制作。 2 桁架钢筋制作应按图纸要求满足钢筋的直径，上弦和下弦的间距，上弦和下弦的平行度，弯曲钢筋与弦的焊接情况，尤其是端部(截点)，钢筋桁架截断处的位置、对称、长度。使用桁架钢筋前需对以上进行检验，合格后方能使用。 钢筋桁架出库检测表 ΦA 额定值 ΦB/C 额定值 Φ弯曲钢筋 额定值 长度 额定值 上/下弦间距额定值 ±1mm B/C间距额定值 ±1mm 平行性 额定值 ±2mm 1/2 2/3 伸出量 额定值 下部最大2mm 焊接/截断处/对称 备注 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 3.2.3 钢筋安装 按照产品图规定的正确使用钢筋的方法对箍筋、桁架钢筋、定距夹子、螺旋钢筋进行安装。在进行混凝土浇注前，检验钢筋是否受到污染（油、脂和腐蚀性物质）。根据产品图要求，安装附加钢筋（箍筋、螺旋筋、定距夹子）。 3.2.4混凝土制备 1 混凝土