真正5S做什么(第一部分)讲述.ppt

* 切换时间 计算原则： 切换平均时间乘以宽放率 * 目视管理 日本通用电气案例 1： 1 1 2 Before Kaizen After Kaizen * 目视管理 日本通用电气案例 1： Before Kaizen After Kaizen Main Line Sub Line Sub Assy Place Sub Assy for current production Sub Assy for next production 1 1 Sub Assy Place 2 Sub Assy Place 2 Sub Line Main Line Sub Line Main Line Sub Line Main Line Sub Assy Place 2 1 1 1 * 目视管理 日本通用电气案例 1： Before Kaizen After Kaizen * 目视管理 日本通用电气案例 1： Before Kaizen After Kaizen 1 1 1 1 1 1 * 目视管理 日本通用电气案例 1： * 目视管理 日本通用电气案例 1： * 目视管理 日本通用电气案例 1： * 目视管理 好的 晕的 * 看板（KANBAN）管理 超市化管理工厂 – 看板环 流程 A 流程 B 流程 C 流程 D 部件 B 部件 C 部件 D 48 分钟 5 天 4 小时 每月 = 20 天 每天 = 480 分钟 * 看板（KANBAN）管理 超市化管理工厂 – 看板逻辑 装配线 A B C a b 机加工线 生产看板 提取看板 超市 a * 看板（KANBAN）管理 超市化管理工厂 – 工厂看板逻辑 加工 单元 1 加工 单元 2 装配线 拉动 提取看板 生产看板 供应商看板 供应商看板 提取看板 拉动 拉动 供应商 供应商 供应商 * 看板（KANBAN）管理 使用看板的原则 生产下游向上游提取部件，下游按需求生产 生产上游只生产被提取量的部件 只有合格产品才可以被提取 必须建立均衡生产 看板永远随着部件一起移动 看板的数量随着时间要逐渐减少 * 看板（KANBAN）管理 看板例子 收集看板 从供应商 处提取 返回使用点 提取看板 生产看板 总装线 机加单元 * 看板（KANBAN）管理 看板例子 再订货（补充）点 批量 部件号 在订货点 部件名称 储存地址 设备名称和设备号 托盘号 托盘号 批量 上游 工序 地址 部件 数量 部件 号 容器 容量 下游 工序 批量 容器 数量 * 绩效追踪 产量改进流程步骤五：绩效跟踪 A management wall is used to display Performance Tracking. 使用控制管理墙，显示绩效跟踪 Wall contents examples are:墙的内容有： Process Description 工艺描述 Problem Solving Model 问题解决模型 Floor Plans 场地规划 Process Flow Chart 工艺流程图 JPH Rates 每小时计件工作速率 Overtime Charts 加班图表 Production Trend Charts 生产趋势图 Quality Reports 质量报告 Downtime Targets 停线时间指标 * 绩效追踪 绩效跟踪 - 使用控制管理墙，目视化显示进程 * 绩效追踪 绩效跟踪 - 使用控制管理墙，目视化显示进程 * 5S – 通用汽车一个普通的工段的例子 工段挂衣架 工段挂衣架要保持干净 当班工作衣当班拿回更衣室存放以保证挂衣架整齐 工段长负责挂衣架整洁干净 * 5S – 通用汽车一个普通的工段的例子 工段报废料架 零件分类（报废类，修复类，待确认类） 报废零件太多要及时处理 好的状态 报废料架零件及时处理 料架上红色代表报废零件区 料架上绿色代表修复零件区 料架上兰色代表待确认零件区 不好的状态 * 5S – 通用汽车一个普通的工段的例子 工段文件柜 10 TS16949 9 ISO 14001 1 安全OSHAS 18001 2 三级文件 4 -1 班组质量检查单 3 签名单 4 -3 班组质量检查单 4 –4 班组质量检查单 4 -4 班组质量检查单 4 –2 班组质量检查单 5 工具测量单 6 W-CAR PFMEA 7 GL-8 PFMEA 8 L-CAR PFMEA 11 PCR及相应照片 12 其他 13 交接班记录 工段特色文件夹 * 5S – 通用汽车一个普通的工段的例子 工段饮水机5S状态 饮水机要清洁 蓄水桶要清空 废水桶要清空 饮水区地上不可有水，胶印 爱国卫生人