2011年龙煤重大隐患分级标准..docVIP

黑龙江龙煤矿业集团股份公司 煤矿重大隐患分级标准、管理及处罚办法（试行） 重大隐患标准 一级重大隐患 矿井通风系统不完善；采区未按规定设置专用回风巷；采区进、回风巷未贯穿整个采区，一段为进风巷、一段为回风巷。 煤与瓦斯突出矿井或有突出危险的矿井，未按照规定编制防突专项设计，未按照规定实施“四位一体”综合防突措施。 开采容易自燃、自燃发火煤层的矿井，无防灭火设计、未按规定采取综合有效预防煤层自燃发火措施。 矿井无完善的供水系统和消防管路防尘系统。 瓦斯超限作业；瓦斯经常超限、有毒有害气体浓度超过规定，未采取措施解决处理或未处理到位。 瓦斯治理工程与矿务工程未同时设计、同时施工、同时投入使用，采掘工作面未按规定进行瓦斯抽采。 井下供风地点存在无风、微风、循环风、老塘风和不合理串联通风；采掘工作面利用采止线回风。 违反《煤矿安全规程》进行井下电焊、气焊和喷灯焊接作业。 高瓦斯或易发火煤层采煤工作面未经分公司各部门联合验收而进行生产。 矿井有冲击地压危险，未建立预测预报系统、未设置专门防治机构和配齐专业人员；开采冲击地压煤层未编制专门设计和未采取有效卸压解危措施；生产布局和采掘布置不合理，认为加剧冲击地压危险性。 矿井存在无设计、无计划、无编号的采掘生产工作面。 矿井无供电设计；供电系统不合理、不可靠；采掘工作面无供电设计报告。 升降人员设备不使用电气制动，存在保护和机械制动不可靠等不具备安全条件运行。 主扇带病运转，备用主扇不完好，电源不可靠及分接其它负荷；不按规定时间检修主扇；瓦斯抽放泵主、备用泵能力不能满足设计需要；瓦斯抽采系统和监测监控系统不能正常运行，擅自停开主扇、瓦斯抽放泵。 矿井采掘工作面无瓦斯电闭锁或失效；有突出危险性矿井和高瓦斯工作面电气设备（含小型电器设备）失爆。 有突出危险性矿井使用架线机车和非防爆电气设备。 矿井存在水患，未采取有效措施解决处理；对威胁矿井安全的水体（江、河、水库、导水地层和构造、老窖积水等）未进行调查、填图和制定针对性安全技术措施。 二级重大隐患 矿井之间出现连通，未按规定和设计要求施工密闭隔绝；串联通风、排防瓦斯、巷道贯通未按规定程序审批，无措施或措施不落实。 报废矿井、报废采区、报废采煤工作面、废旧巷道、独头盲巷未按规定及时封闭。 井下爆破材料库、充电硐室、采区变电所无独立通风系统。 启封火区、火区下开采、火区邻近区域开采无安全措施或措施不落实。 易发火厚煤层放顶煤工作面高位瓦斯抽放巷布置有全煤中。 高冒顶区、密闭前瓦斯超限或积聚。 瓦检员数量不足、瓦检员未按规定检查瓦斯，出现空班、漏检、假检；不能落实“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。 掘进工作面无双风机、双电源，主、备风机不能自动转换，无“三专两闭锁”、闭锁不可靠或失效，“三专”线路分接其它负荷；两台风机同时向一个掘进工作面供风不能全部实现风电闭锁。 未按规定上齐各类监测监控传感器。 矿井准备采区未形成完整的提升、排水、供电和通风系统而移交生产。 “三下”采煤时，没有经过分公司审批的开采设计和《作业规程》。 生产布局不合理，采区（生产、准备）采掘工作面个数超过有关规定。 矿山压力显现明显或有冲击地压危险区域，采掘工作面相向施工。 矿井采用落后的采煤工艺，以掘代采，以采代探。 炮采及炮掘工作面装药后、放炮前，爆破地点或警戒区内有其它作业；残炮、瞎炮未做好记录和未执行交接手续；采煤工作面采取预裂爆破作业，未执行爆破作业炮眼编号和爆破记录管理制度。 采煤工作面局部悬顶超作业规程规定不采取针对性特殊支护措施或强制放顶措施。 采煤工作面两口、两巷断面小于《规程》规定。 采掘工作面放炮距离小于作业规程规定；放炮器失爆、明火放炮（包括放炮器预接引线）、动力电放炮。 有突出危险性矿井、高瓦斯矿井和其它矿井的高瓦斯区域低压动力电缆存在明头、冷包、冷补。 入井的供电、通讯、轨道、管路等系统无防雷电装置或不可靠。 斜井人车保护装置失效，未按《规程》进行安全试验；不使用人车专用信号或专用信号失灵；立井提升未按规定对防坠器进行试验。 倾斜轨道运输巷道无防跑车防护装置或不可靠；架线末端无轨道绝缘或失效。 有煤与瓦斯突出、自然发火、水害威胁、冲击地压的采掘工作面，作业规程未编制专门安全技术保障措施。 违反《煤矿安全规程》、技术规范及有关规定，编制、审批作业规程。 三级重大隐患 矿井供暖能力不能满足矿井供风需要；供暖设施安装位置不合理、保护防护设施不可靠。 一台局部通风机向两个正常作业的掘进工作面同时供风。 井下临时停风地点未及时断电撤人、设置栅栏、揭示警标。 掘进工作面不按规定使用防炮崩风筒和阻燃风筒；风筒末端距工作面距离超过规定，或断风筒放炮。 采掘工作面防尘管路不到位，缺喷雾装置及隔爆设施，不采取综合防尘措施或煤尘超标。 井下风门不联锁或联锁失效，风门支开、人