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目 录 1 设计任务书…………………………………………………………2 2 流程示意图及方案说明……………………………………………2 3 设计方案的确定……………………………………………………4 4 冷凝器的选型设计计算……………………………………………7 5设计核算……………………………………………………………11 6 热量衡算………………………………………………………… 14 7 设计结果概要表………………………………………………… 15 8 总结……………………………………………………………… 16 9 参考文献…………………………………………………… 16 1 课程设计任务书 1.1 设计题目：管壳式冷凝器设计 1.2 设计任务：将制冷压缩机压缩后的制冷剂（如F-22、氨等）过热蒸汽冷却、冷凝为过冷液体，送去冷库蒸发器使用。 1.3 设计条件：1.冷库冷负荷； 2.高温库，工作温度0～4℃，采用回热循环； 3.冷凝器用河水为冷却剂，每班分别可取进口水温度： 17～20℃（1班）、21~24℃（2班）、25~28℃（3班）、 13~16℃（4班）、9~12℃（5班）、5~8℃（6班） 4.传热面积安全系数5～15％。 1.4 设计要求：1.对确定的工艺流程进行简要论述； 2.物料衡算、热量衡算； 3.确定管壳式冷凝器的主要尺寸； 4.计算阻力； 5.编写设计说明书（包括：①封面；②目录；③设计题目（任务书）；④流程示意图；⑤流程及方案的说明及论证；⑥设计计算及说明（包括校核）；⑦主体设备设计图；⑧设计结果概要表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。） 6.绘制工艺流程图、管壳式冷凝器结构图（3号图纸）及花板布置图（3号或4号图纸）。 2 流程示意图 图1 制冷设备流程图 制冷机是利用液体气化时吸热的原理来工作的，制冷剂在蒸发器中不断吸收欲降温物体的热量而气化，产生的低压蒸气由压缩机压缩后，在冷凝器中冷凝成为液体，并将冷凝热传给冷却水，冷凝后的制冷剂降压后送回蒸发器。全套装置包括：压缩机、冷凝器、回热器、节流阀、蒸发器。 氨蒸汽在压缩机内压缩成过热蒸汽，该过程为绝热可逆等熵过程（1’-2’）；进入冷凝器后，被冷凝成液体状态，把热量传给冷却水，该过程为等压过程（2’－4）；高压液体通过节流膨胀阀时，氨降压吸热沸腾蒸发，温度下降，为等焓过程（4－4’）；液体氨进入蒸发器，吸热发生冷效应，使周围空气温度下降，为等压等温过程（5-1）。回热器能防止低压蒸汽夹带液滴进入压缩机中避免液击，提高低压蒸汽的温度，提高制冷系数，减轻压缩机的吸入蒸汽与汽缸间的热交换，便于提高压缩机的输气系数。 在冷凝器设计过程中，将蒸发器产生的低温低压蒸汽与节流前的液体工质进行热交换，即可以减轻或消除吸气管道中的有害过热，又能使液态制冷剂过冷，称为回热循环。但制冷系数是否提高，还要视具体环境和制冷剂种类而定。 图2 冷却流程示意图 参考资料中的管壳式换热设备的自控流程为以上流程图 冷却水的出口温度需要调节，因此安装旁路切断阀。 热流温差大于冷流温差时，热流体流量的变化将会引起冷流体出口温度的显著变化，调节热流体效果较好。 3.设计方案的确定 设计方案的确定包括制冷剂的选择、冷凝器型式的选择、流体流入冷凝器空间的选择、冷却剂的选择及进出口温度的确定等。 3．1制冷剂的选择 在制冷装置中实现制冷循环工作的物质称为制冷剂或简称为制冷工质。制冷剂在蒸发器内吸收被冷却物质（水、盐水、食品）的热量而制冷，在冷凝器中经过水或空气的冷却放出热量而被冷凝。所以说制冷剂是实现制冷循环不可缺少的物质，对制冷剂的要求主要有（吴志全，2002）： 热力学方面的要求 在大气压力下制冷剂的蒸发温度要低，便于在低温下蒸发吸热。 常温下制冷剂的冷凝压力不宜过高，这样可以减少制冷装置承受的压力，也可以减少制冷剂向外渗漏的可能性。 单位容积制冷量要大，这样可以缩小压缩机尺寸。 制冷剂临界温度要高，便于用一般冷却水或空气进行冷凝；同时凝固温度要低，便于获得较低的蒸发温度。 绝热指数应该低一些。绝热指数越小，压缩机排气温度越低，不但有利于提高压缩机的容积效率，而且对压缩机的润滑也是有好处的。 （二）物理化学方面要求 1）制冷剂在润滑油中的可溶性。 2）制冷剂的粘度和密度尽可能小，这样可以减少制冷剂在管道中的流动阻力，可以降低压缩机的