堵煤工况比较分析..docVIP

堵煤工况比较分析 因我厂原煤场设计采用露天煤场，每逢雨季，都会造成原煤较湿的现象。自#1、#2机投产以来，曾多次因为原煤较湿发生给煤机、磨煤机堵煤，造成磨煤机异常退出运行，对机组的安全稳定运行构成严重威胁，在承受电量损失的同时还增加了额外的设备损耗及人力浪费。在燃烧湿煤时为保证安全运行，需要比正常工况多启动一台磨煤机，厂用电率也相应增加。经过设备改造（拆除给煤机出口闸板）后效果仍不是很明显，从目前的天气、设备状况来看，仍有待在运行调整上进一步防范。为了在以后的机组正常运行调整中能更好得处理堵煤事故，在此对几种典型堵煤事件进行分析。 1.近期#1、#2机堵煤统计 日期 机组 堵煤类型 影响 2004.5.8 #2机组 2C,2E给煤机出口管相继发生堵煤 #2机组跳机 2004.8.22 #2机组 2C给煤机入口管堵煤 影响负荷30MW造成GV1，GV3卡涩 2004.8.23 #1机组 1D磨煤机出口分离器堵煤 引发多个RB工况发生，对机组造成很大扰动 2004.8.24 #1机组 1D给煤机入口落煤管 影响负荷点 2004.8.28 #1机组 1F给煤机出口管堵 处理时间24小时 2004.8.29 #2机组 2B给煤机出口管堵 从近期堵煤统计数据看，给煤机的入口处发生堵煤次数较少，近期堵煤事故中25%属于此类，基本上通过投入空气炮及敲打落煤管均能恢复正常运行；给煤机出口管发生堵煤次数较多，有50%的堵煤属于此类，发生机率大并且处理工期较长，处理困难，从1F给煤机出口堵煤的处理来看，堵得相当结实，经过割管后才将堵煤清理干净，工作量非常大。 2.堵煤原因分析 从整组启动至今，堵煤现象主要发生在多雨季节，我厂煤场属于露天型，不可避免要发生原煤较湿的现象，煤场上来的原煤由于比较湿，在原煤斗中积存太久，湿煤便会发生板结：1、由于原煤斗的形状成漏斗，漏斗口很容易被堵，上部的湿煤水分积累到下部，造成原煤结块将给煤机入口管道堵住，防碍了原煤的正常下落，造成堵煤；2、因给煤机皮带不可避免的要有原煤从皮带上下落至皮带下部，通过给煤机的清扫电机刮走，如果清扫电机运行不正常或长时间未投入，造成皮带下部大量积煤，阻止了皮带的正常运行，造成给煤机堵煤甚至燃烧事故；3、我厂前期系统中，在给煤机出口装有出口闸板，由于闸门的存在在管道上有变径部分形成了额外的多余空间，给原煤的积存创造了条件，原煤在该处不断积累，当遇到湿煤时更是加剧，导致给煤机出口段管道堵煤，现在已经拆除；从目前的运行状况来看，还是未能从根本上解决。需要采取更有效的措施，如装设振打器，或直接建设干煤棚直接解决问题。 3.为保证安全运行及防止堵煤在给煤机、磨煤机结构设计上采取的措施有： 3.1煤流监测器：在给煤机入口闸板上装设的煤流监测器可以检测是否在落煤管中确实有煤下落，若无煤流时该检测器发出报警，因目前信号不准且只是在就地有报警，使用意义并不大；如果将该信号引至DCS也可作为判断给煤机入口堵煤的一个判据； 3.2有煤无煤信号：该信号取自于设在给煤机皮带上方的一挡板形成，当皮带上有煤时该挡板被推起发出有煤信号，该信号还作为远程启动给煤机的条件之一，当皮带无煤时该挡板处于垂直方向，发出无煤信号，并作为跳给煤机的条件之一； 3.3堵煤信号：该信号取于给煤机出口落煤处的凸盖下方一反馈杆，正常运行时由于有凸盖挡着不会被煤碰动而误发信号，当给煤机出口管道发生堵煤堵至给煤机出口时，该信号杆被抬起，发出堵煤信号，并作为跳给煤机的条件之一； 3.4磨煤机入口风道设计：磨煤机入口一次风管道与磨的接口采用向上3度的倾角，可防止石子煤多时或堵煤时在该处积存残煤，造成磨煤机着火爆炸的事故发生。 4.给煤机与磨煤机相关跳闸逻辑条件: 4.1磨煤机密封风与磨碗差压小于1.25Kpa延时30秒跳磨 4.2冷、热一次风母管压力低于5.5Kpa且磨煤机入口一次风压低于4.5Kpa跳磨 4.3磨煤机电流小于30A给煤机运行且断煤延时30秒跳磨 4.4磨煤机电流小于30A给煤机运行且堵煤延时30秒跳磨 4.5磨煤机出口两个温度均高于104度跳磨 4.6给煤机运行时磨煤机入口一次风量低于53T/H延时20秒跳磨 4.7给煤机运行120秒且给煤机断煤信号来延时30秒跳给煤机 5.几种典型堵煤事故具体案例 1）给煤机入口落煤管堵煤 A、曲线图 从曲线图上可以看出，当发生给煤机落煤管堵时，给煤量迅速下降，磨煤机的热风调节门随之不断关小，磨煤机出口压力呈下降趋势，当给煤机的无煤信号触发后，（就地的煤流监测器应是最先发的，只是在就地报警，不容易被发现）给煤机无煤信号跳给煤机，总燃料量突降后缓慢回升，磨煤机的电流迅速下降，磨煤机出口温度开始迅速上升，热风调节门开始迅速回关，运行人员迅速关闭热风调节门控制出口温度，磨电流至