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新颖的集成、热耦合流化床配置石脑油催化重整提高炼油厂芳烃和氢气生产 M.R.Rahimpour*,R.Vakili,E.Pourazadi,D.Iranshahi,K.Paymooni （化学工程系、化学和石油工程学院，设拉子大学，设拉子，伊朗） 摘要：近年来，炼油厂都集中在开发新的方法来获得更多的从他们的资产利用率由于高辛烷值的汽油需求增加。在这方面，石脑油热耦合的流化床反应器(TCFBNR)提出了这项研究。第一个和第二个反应堆传统石脑油催化反应器的配置(CR)由热耦合的流化床反应器代替。石脑油重整反应的高吸热与放热耦合苯胺硝基苯的加氢。CR的一些缺点如压降、内部质量传递限制和径向梯度浓度和温度都在这部论文成功地解决了配置。除了一些提到的这本论文的优势配置，TCFBNR配置分别增强了芳烃产率约20.54%和7.13%高于CR和TCNR。TCFBNR也能够提高氢气产量在壳程的苯胺流量管部分，同时提高吸热侧的热行为，减少了不良的温度下降。TCFBNR的建模结果与CR的结果相比，热耦合的床与石脑油反应堆(TCNR)。这些研究提供一个良好的初始洞察一些修改和改进旧的设施更有效。 关键词:石脑油 重整 热耦合 反应器 芳烃增强 流化床 反应器 硝基苯加氢 1、介绍 石脑油重整油和石蜡是复杂的混合物，环烷烃和芳烃C5-C12烃范围[1]。石脑油催化重整广泛实行的石油炼制生产高辛烷值的汽油和经常使用的氢水能治疗过程改善原料[1，2]。加氢过程中，脱氢催化剂和异构化都受益，反应堆和产品处理技术发明为催化重整过程[1]。此外，石脑油催化重整装置是一个更好的调整和改善由于其整体炼油利润可观的影响[3]。上面的描述有动机的各种研究石脑油催化重整催化剂制备和焦化等[4-9]，反应动力学[10-15]，优化[16-26]改善反应条件。根据先前的研究，发现了两个问题在催化重整过程中应首先解决由研究人员然后过程授权人专有。第一个问题是碳沉积在催化剂表面造成催化剂失活和催化床阻塞[27]，而第二个是高辛烷值的汽油的需求增加[1]。这些问题会解决同步应用程序的流化和过程强化的概念(使用热耦合的流化床反应器)。 图1、简化传统石脑油催化重整过程(CR)。 1.1、流化床反应器 流化床反应器在化学和石油工业[28]已得到了广泛的应用。流化床反应器的主要优点是: 1.压降可以忽略不计。 2.更有效的利用催化剂由于的可能性，应用规模较小的催化剂粒子和有力的硒化镓固体[29，30](非常小的催化剂粒子不能应用于固定床反应器由于堵塞和高压降)。 3.更紧凑的设计[31]。 4.使用廉价的金属合金反应堆的可能性(由于较低的操作温度)[32]。 5.更有效的温度控制和预防，由于快速混合固体催化剂破坏流化床反应器[30]。 6.连续或定期更换催化剂[30，32]。 表1、传统石脑油新鲜催化剂对反应堆,原料,产品和工厂的影响 参数 数值 单位 石脑油原料 30.41*103 kg/h 重整油 24.66*103 kg/h H2/HC摩尔比 4.73 - 液时空速 1.25 h-1 回收氢的摩尔百分数 69.5 - 直径和长度的1号反应堆 1.25, 6.29 m 直径和长度的2号反应堆 1.67, 7.13 m 直径和长度的3号反应堆 1.98, 7.89 m 蒸馏的石脑油产品和重整油 真沸点 106 44 10% 113 73 30% 119 105 50% 125 123 70% 133 136 90% 144 153 终沸点 173 181 典型的催化剂性能 dp 1.2 mm Pt 0.3 wt% Re 0.3 wt% sa 220 m2/g ρB 0.3 kg/L ε 0.36 - 大量的理论和实验研究最近在流化床反应器上执行配置[33-36]。 1.2、过程强化 过程强化(PI)是目前最重要的趋势之一，化学工程和工艺技术。它是世界的研究吸引了越来越多的关注[37]。的策略是减少环境排放，能源和材料消耗。创新催化反应器，它构成的核心工艺技术，通常是首选的起点。通过这种方式，多功能自热反应堆是过程强化的新概念。目前，一种很有前途的领域使用多功能自热反应堆是吸热和放热反应的耦合。在这种类型的反应堆，一个放热反应用作发热源来驱动吸热反应(s)[38，39]。 图2、石脑油热耦合的流化床反应器的原理概念(TCFBNR)。 2、过程描述 2.1、传统的石脑油重整(CR) 传统的石脑油催化重整的过程示意图，图1所示。由于石脑油重整反应强烈吸热，温度，因此沿反应器反应速率降低。因此，利用绝热三个反应堆前协助每个反应堆。为了从直馏石脑油生产高辛烷值的