多坐标数控机床加工实验..docVIP

专 业 实 验 报 告 实验名称 多坐标数控机床加工实验 实验时间 2015年12月4日 一．实验内容 。 二．实验装置 1、系统硬件：Windows XP系统PC机1台，移动存储设备一个； 2、设计软件三维设计软件及Mastercam 9.软件； 3、网络环境：Internet、局域网和现场总线网； 4、加工设备：； 5、毛坯材料及尺寸：木材、长×宽×高（对应 X、Y、Z 方向）=110mm×80mm×40mm； 6、刀具：φ10mm 端铣刀（型号为 G120 221），R3mm 球头铣刀（型号为 Q120 211）。 三．实验步骤 1、： ) 使用零件三维建模，获得模型； ) 保存文件，另存为 IGES 格式； 2、CAM 处理：) 将输出的 IGES 文件导入 Mastercam 9.0，进行数控编程及仿真；) 设定粗精加工输出数控加工NC程序； 3、零件加工：) 在上安装好，导入NC程序； ．实验 刀具轨迹 粗加工过程 精加工过程 实验指导教师评语： 教师签名： 考查成绩（5级计分） 学分 0.5 年 月 日 重庆大学研究生专业实验教学 实验报告书 实验课程名称： 多坐标数控机床加工实验 实验指导教师： 学 院： 机械工程学院 专业及类别： 学 号： 姓 名： 实验日期： 成 绩： 重庆大学研究生院制 实验目的 1、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；2、熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法； 3、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。1、系统硬件：Windows XP系统PC机1台，移动存储设备一个； 2、设计软件：三维设计软件及Mastercam 9.软件； 3、网络环境：Internet、局域网和现场总线网； 4、加工设备：； 5、毛坯材料及尺寸：木材、长×宽×高（对应X、Y、Z方向）=110mm×80mm×40mm； 6、刀具：10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm球头铣刀（型号为Q120 211）。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而机床并加工零件。Mastercam是基于平台的CAD/CAM软件，它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一。本次实验中首先使用三维建模软件零件的实体模型，然后Mastercam 9.0软件实现加工过程的再现，最后将加工程序导入，完成零件的加工。1．零件实体造型 本次实验使用设计，毛坯材料为木材，规格10mm×80mm×40mm，因此在建模过程中，零件实体造型的具体过程如下： 图二 手电筒 启动后，新建零件文件，进入工作环境；绘制零部件图形，进行的实体造型，三维模型所示； 图三 手电筒三维模型 保存文件，另存为IGES格式。2． 零件CAM 在Mastercam 9.0中导入零件IGES格式文件，初步处理过程如下： a. 启动 Mastercam 9.0，MainMenu→File→Converters→IGES→Readfile，浏览文件选择保存在桌面上的名为“”的igs格式文件；b. MainMenu→Delete→ALL→Point、Lines、Arcs、Splines，删除不必要的点和线等； c. 使用Gview-Top和Cplane-Top命令，大致测算零件实体边界在X方向和Y方向上的最大尺寸，Xform→Translate→ALL→Surfaces→Done→Polar，输入需要移动的坐标值，将坐标系原点固定在零件顶面中心位置。同样，在Gview-Side和Cplane-Side视图上移动零件将原定布置在零件顶面中心位置。由于实验过程中导入的 IGES 格式模型与建模中的坐标系一致，导入Mastercam 9.0 后的零件方向不需要变化，未用旋转命令设定毛坯参数、刀具参数、加工边界，生成加工路径并仿真操作如下： a. 创建加工边界：Create→Rectangle→1 Point，Width：120mm；height：90mm，Point Entry 指定“Ori