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2.3 锻造工艺 金属塑性成型方法主要分为无模自由成型(也称为自由锻)和模膛塑性成型(也称为模锻)。 1、自由锻：工具简单、通用，生产准备周期短，灵活性大，特别适用于单件、小批量生产。而且，自由锻是大型件唯一的锻造方法。 但自由锻造的生产效率低，对工人的技艺要求高，劳动强度大，锻件精度差，后续机械加工量大等致命弱点，导致自由锻造在锻件生产中日趋衰落。国外工业发达国家的中小型自由锻件在其锻件总产量的比重只有20％～40％。 2.3 锻造工艺 2、模锻：坯料在模型内受压变形，最终获得与模型形状一致的锻件的材料成型方法。 2.3 锻造工艺 3、模锻与自由锻的比较： 1）生产率高：比自由锻高10倍以上。 2）锻件尺寸精度高，表面粗糙度小，锻造公差比自由锻小2/3-1/4。 3）能锻造形状复杂的锻件，得到形状理想的流线，锻件性能好。 4）操作简单，生产条件好。 缺点：工艺成本和设备成本高，生产灵活性差。 2.3 锻造工艺 4、模锻的应用： 2.3.1 模锻工艺 模膛塑性成形按模型不同可分为胎模锻造成形和固定模膛锻造成形。 1. 胎模锻造成形 1) 胎模锻造成型是在自由锻设备上，使用可移动的胎模具生产锻件的锻造方法。 2) 胎模成型只适用于小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂中。 2. 锤上模锻 固定模膛成形： 1)固定模膛成