大盘卷系统轧件跟踪可行性分析..docVIP

高线/大盘卷系统轧件跟踪系统 可行性报告 中冶华天工程技术有限公司 二○○九年二月 一、总 论?? 1、主要内容 高线/大盘卷轧件跟踪系统其主要功能是实时接收来自连铸的板坯信息，通过采集设备状态信息和现场检测信号实时准确地判断具体轧件的具体位置。通过通讯实时将轧件的长度、宽度、厚度、重量、温度及钢种成份等信息传送给下级过程控制系统及上级制造执行系统，为过程控制系统各项功能和制造执行系统的投入提供了保证。同时将轧件信息传送给成品标牌系统供标牌自动打印。 系统建立独立的Oracle跟踪用数据库，记录板坯信息、轧制记录、成品信息，并通过人机界面对跟踪信息进行显示和跟踪修正，实现轧制过程的自动跟踪，成品数据归档，同时提供轧制及成品信息查询等功能。 轧件跟踪系统是全自动轧钢的前提，根据跟踪轧件的触发信息触发相应的过程计算程序，操作数据库、调用模型计算和产生控制信息等，并为操作人员显示轧件位置、状态和轧制工艺等信息。另外实时准确的轧制记录、成品信息，为生产部门组织生产、分析产品质量、分析事故原因提供参考，为公司的决策者制定合理、科学的生产计划提供依据。 2、社会和经济意义 本系统开发成功及实际应用将有助于轧钢车间管理规范化，提高工作效率，减轻劳动强度，节省人力物力开支； 本系统实际应用将提高公司内部管理信息的交换速度和准确率，为企业的决策者提供快捷、准确的信息，实现企业管理科学化和自动化，从而提高企业形象、管理水平和参与市场竞争的能力； 本系统的开发是企业信息系统信息资源开发的重要方面，轧钢工艺是整个生产链中的重要环节，轧钢信息资源是钢铁公司重要的信息资源，轧钢管理信息系统的建设就是对这一重要信息资源的开发； 本系统的推广应用将提高企业管理水平，其重大的社会效益显而易见。 提升工作效率，优化生产工艺，挖掘生产潜力 该系统若成功投入使用，不仅可以改变该厂以往生产中繁琐的人工抄送送钢卡和送递炉号卡片步骤，而且解决了以往他们在作业中易出现的脱节问题，避免了混乱现象的发生，同时，也可为该厂生产管理指挥人员随时掌握生产进程，进行现场管理提供了重要的准确数据，为成本，能源管理提供了考核依据。 降低成本，提高产量 该系统使用西门子公司生产的可编程控制器为主，该产品有很高的控制精度和稳定性， 随着钢铁行业的进一步发展，国内钢铁企业轧钢能力均上了一个新的台阶，对自动控制系统也提出了更高的要求，目前轧钢生产线控制手段先进且复杂，靠过去人工的信息采集已远远跟不上时代的要求。因此公司必须尽快开发轧钢跟踪系统，以满足市场和用户需求。 信息技术改变传统工业 金字塔结构的自动化控制系统通过运用现场总线技术、基于TCP/IP的以太网技术和其他的专用网络技术实现了生产制造控制信息与生产管理信息的通信和交换。在现场层实现了现场生产的运行状态、组态设计和计划执行等信息的采集和分配。在控制层不仅对工程、生产和设备的信息进行处理和分析，同时也将生产管理企业规划、资本状况、流程优化、设备维护、产品服务(采购、供货期、产品反馈)等信息通过相应的综合性能指标进行运算，然后调度生产制造现场进行执行。 3、项目总体目标 总体目标： 实现轧件和生产过程重要参数的实时跟踪，以及对现场自动控制系统、连铸和上级系统的接口。 开发成功《轧制过程的跟踪系统》软件包，可在全国冶金企业轧钢厂推广应用，并最终形成具有自主版权的商品化软件产品。 提交完整的系统开发文档，包括系统需求说明书、系统详细设计说明书、软件测试报告、用户操作使用说明书等。 二、项目技术可行性分析 1、国内外技术发展现状 随着我国加入WTO后全球经济一体化进程的加快，钢铁企业直接面临着同国际一流企业在技术、质量、管理、价格及服务等方面的全面竞争，一方面，激烈的市场竞争导致产品价格不断降低，利润空间越来越小，从而迫使企业必须增强内在素质，以降低生产成本；另一方面，客户对产品的质量要求越来越高，工艺革新的速度也越来越快，企业要求具备灵活的计划和调度生产手段，因此，采用先进的管理理念，利用信息化、自动化技术改造传统的钢铁企业，是使企业在当今日益激烈的竞争中立于不败之地的发展方向。 如今，我国轧钢生产行业进入了又快又好的发展期，轧钢生产技术取得了显著进步，缩小了与国际轧钢技术先进水平的差距，信息化和自动化技术发挥了重要作用。 在我国轧钢行业中，自动化和计算机控制系统主要还是靠引进。例如，在国内已经建成投产的50多条热连轧生产线中，引进热轧计算机控制系统的占4/5以上。轧钢行业的信息化工程或者承包给外国公司，或者请外国公司规划和设计，或者引进国外软件、套件所占比例也很大，造成关键技术受制于人，形成了“引进—落后—再引进—再落后”的局面。 2、创新点 数