2013电缆QC..docVIP

电缆中间接头的除潮方法 电缆班QC小组 编写：康 凯 一、小组概况 大唐太原第二热电厂电缆班QC小组，是一支活跃在生产一线的QC小组，共有成员8人，是一支技术全面，专业能力强的团队，下表是小组的人员情况。 小组课题 《电缆中间接头的除潮方法》 小组名称 电缆班QC小组 课题类型 现场型 组长 王宇俊 活动次数 36 活动时间 2013.1～2013.12 课题注册号 TYSCP-72 QC小组成员概况 姓名 性别 年龄 文化程度 职称/等级 组内职务 组内分工 1 王宇俊 男 36 中专 班 长 组长 统筹安排 2 杜庆飞 男 40 中专 技术员 组员 技术分析 3 郭胜军 男 55 高中 专责工 组员 现场调查 4 谢 峰 男 46 大专 专责工 组员 现场调查 5 康 凯 男 26 本科 检修工 组员 成本核算 6 张建玲 女 43 中专 检修工 组员 现场实施 7 穆秀春 女 42 大专 检修工 组员 现场实施 8 边 芳 女 26 本科 检修工 组员 现场实施 制表人：康凯 制表日期：2013-1 二、设备介绍 电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层 电缆中间接头，主要是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会使电缆发热，而且潮气也会侵入电缆内部，使绝缘性能下降。 1.我厂200MW、300MW机组共有高压电缆中间接头17个，是整个电缆运行的重要环节。 2.建厂以来，随着电缆绝缘材质类型的不断更新，电缆中间接头的制作工艺也几经改进，从92年开始使用《电力电缆中间接头热缩工艺》来完成电缆的对接工作。此工艺主要依靠聚氯乙烯绝缘管，内、外护套管进行热缩。节省了大批原材料，省时、省工。改变了以往手包绝缘的落后制作手段，但是通过长期运行实践，这一制作工艺存在诸多事故隐患，故障率频繁。 选题理由 四、现状调查 课题确定了以后，为找出造成电缆中间接头故障的关键因素，我们小组对2012年下半年，关于电缆中间接头故障的设备检修台账及缺陷台账，进行了统计调查，请看故障项目统计表和排列图： 电缆中间接头故障缺陷统计表 序号 缺 陷 次数 频率（％） 1 绝缘受潮 23 69.6 2 外绝缘龟裂 5 15.1 3 内绝缘击穿 3 9 4 绝缘强度降低 2 6 5 其 它 1 3 合 计 33 制表人：杜庆飞 绘制时间：1月8日 从表中可知，“绝缘受潮”是电缆中间接头故障的主要因素，占总频数的69.6％，由此可见，如何减少绝缘受潮故障次数是我们要解决的主攻目标。 通过现状调查I发现“绝缘受潮”故障次数为23次，为此我们对发生的故障频数逐月进行统计，做折线图如下 ： 绝缘受潮 /次 绘图人： 杜庆飞 绘制时间：1月15日 绝缘受潮故障次数折线图 从图表中我们可以看出电缆中间接头的主要故障是绝缘受潮。 目标 设定目标 通过现状调查我们得出的结论是电缆中间接头缺陷次数平均4次/月，按照工程部要求电缆中间接头缺陷平均不得超过1次/月。 电缆中间接头缺陷 (次/月) 5 4 4 3 2 1 1 0 2012 2013 原因分析 目标确立之后，我们可以看出造成电缆中间接头的主要缺陷是绝缘受潮，就绝缘受潮的原因，进行了讨论，并做出系统分析图： 要因确认 序号 末端原因 标准 调查论证 调查人 完成时间 1 业务培训少 根据厂人力资源部要求，每月培训≥4次，每次2小时 2013年的培训计划，正在实施中，每位职工已具备上岗条件，等待下一部的认证考试。 王宇俊