失爆认定标准..docVIP

失爆认定标准 失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。失爆现象有以下几种： （一）连接螺栓的失爆现象 1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性（偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆）。 3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。 4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。 5、螺孔与螺栓不匹配的。 6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。 7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。 8、通孔螺栓未外露3-5丝者（包括带螺帽）。 9、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。 （二）电缆引入引出装置的失爆现象 １、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但不得小于4 mm。 表一 密封圈外径? 外径与进线装置内径间隙? ?≤20? ≤1.0? 20D≤60? ≤1.5? 60? ≤ 3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。 4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 5、密封圈割开套在电缆上。 6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。 7、密封圈没有完全套在电缆护套上。 8、线嘴压紧没有余量（螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝，倒 角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm）。 9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。 10、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。 11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。 12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。 13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上，挡板厚度小于2mm。 14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间。 15、进线装置破损不齐全。 16、大小密封圈套用的。 17、一个进线嘴用多个密封圈的。 18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。 19、密封圈装反（可切削端头朝外） （三）插接装置的失爆现象 1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接即为失爆。 2、电源电压低于1140V，插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置。 3、电源电压高于1140V，插接装置上没有电气联锁装置。 4、插销在触头断开的瞬间，外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表二规定。 表二 外壳净容积(L) L/mm? W/mm? V≤0.5? 15? 0.5? V0.5? 25? 0.6? （四）外壳、腔内的失爆现象 1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。 2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，凹坑深度超过 5mm的。 3、隔爆腔内、外有锈皮脱落。 4、锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。 5、电气闭锁不起作用。 6、外壳透明件（观察窗）破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。 7、腔内随意增加安装电气零部件，造成空腔容积变化的。 8、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。 9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。 （五）防爆面的失爆现象 防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等，各结构参数符合出厂规定。有下列情况之一者即为失爆： 1、隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆： （1）平面、圆筒隔爆结构 ①电气设备 静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm。 表三 结合面型式 L(mm) L1(mm) W(mm) 外壳容积V（升） V≤0.1 V＞0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.0 25.0 40.0