山东康智多生物科技有限公司安全生产管理制度.docVIP

山东康智多生物科技有限公司 安全生产管理制度 一、设备管理 原则：使生产中所发生的设备事故及时采取有效措施预防，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的。（本制度适用于整个公司范围内，包括办公设备）。 1、首先成立设备事故处理小组，成员：生产副总、设备科长、物流队长、车间主任、财务科长 2、设备事故范围与分类 设备事故是指设备运行过程中，人为或非人为因素造成的各种影响设备正常使用功能的故障。 主要包括以下范围： 序号 事故描述 具体事例 1 因设备本身存在的设计缺陷和部件加工缺陷造成的故障。 发酵罐搅拌无溢水孔造成电机进水烧毁。 混料泵设计缺陷造成的轴承损坏等活动部件损坏 均质机设计缺陷造成柱塞筒等部件频繁损坏 软包机横封活动、固定压板质量问题致使不耐腐蚀 2 因不正确的操作和使用方法造成的设备故障。 螺杆泵定子干运转造成的损坏 均质机液力端加压过大造成的密封损坏或液压油路故障 搅拌电机、泵类空转造成机械密封损坏 均质机正常运行时断料，导致均质阀、单项阀损坏 物料消毒时出口阀开错，致使板片变形损坏 其他操作原因造成的设备损坏。 3 因设备保养不当或缺少保养造成的设备故障 电机轴承缺油造成的损坏，均质机未按要求进行换油、车辆没有按时保养 减速机缺油造成的损坏 变频器等电器设备因灰尘堆积或进水造成的故障。 电机因未定期检测绝缘、烘烤致使烧毁； 4 因维修人员维修措施不当造成的设备故障。 万用表等贵重工具使用不当造成烧毁或损坏 螺丝等紧固件，因扳手等工具使用不当，造成损坏后影响使用功能的故障 软包机横竖封压力调节过大，造成轴承等部件损坏 5 设备配件不到位，造成设备故障 因设备配件到位不及时，造成维修人员不能及时的对设备进行保养造成的故障； 3、设备事故责任划分表 序号 事故描述 责任划分 1 因设备本身存在的设计缺陷和部件加工缺陷造成的故障。 此类问题由生产车间向公司采购部书面说明，由采购部确认后向设备厂方协调解决；若为已经自行安装设备，由生产车间提出改进计划，进行整改。 2 因不正确的操作和使用方法造成的设备故障。 此类问题由设备操作者负责。若没有具体负责人，由设备所在的管理部门负责人负责。包括厂区的照明、电器箱、空调风机、电脑等 3 因设备保养不当或缺少保养造成的设备故障 此类问题由设备保养责任区域负责人负责。若没有具体负责人，由设备所在的管理部门负责人负责。 4 因维修人员维修措施不当造成的设备故障。 此类问题由设备维修人员负责。 5 设备配件不到位，造成设备故障 此类问题由生产车间向公司采购部书面说明，由采购部负责。 注：对于设备出现故障后，厂家技术人员的判断与维修人员判断不能达成一致的，由设备科组织设备管理和维修人员，召开设备事故讨论会确定。 4、设备事故定性 事故 性质 序号 事故分类 小型 1 5.5KW以下电机烧毁； 2 软包机线路板非正常烧毁； 3 50吨以下离心泵机械密封非正常损坏； 4 物料消毒时出口阀开错，致使板片变形损坏 5 均质机正常运行时断料，导致均质阀、单项阀损坏 6 均质机液力端加压过大造成的密封损坏或液压油路故障 7 其他直接经济损失在100-500元的； 中型 1 5.5KW以上电机烧毁； 2 螺杆泵定子干运转造成的损坏； 3 变频器等电器设备因灰尘堆积或进水造成的故障； 4 造成设备隐患较严重的； 5 造成3种以上产品晚点的设备事故； 6 其他直接经济损失在500-2000元之间的； 大型 1 40KW以上电机烧毁的； 2 均质机设计缺陷造成柱塞筒等部件频繁损坏； 3 造成3种以上产品停发的事故； 4 事故造成人身伤害或产生重大安全隐患的； 5 重点设备附属部件损坏，造成设备停运3天以上； 6 其他直接经济损失在2000-5000元之间的； 特大型 1 直接经济损失在5000元以上的； 2 重点关键设备（均质机、净乳机、单一灌装机等）关键部件报废，造成设备瘫痪停用超过一周的； 3 造成人员残疾、死亡的； 4 其他认定属特大型设备事故的。 5、设备事故处理程序 程序 途径 事故上报 由设备使用者在事故发生10分钟内上报车间领导，然后由车间领导30分钟内上报至公司领导； 组织调查 由生产车间组织调查事故的原因、造成的影响，同时设备科共同参与； 事故确定 由设备科将调查结果上报至中心领导，由中心领导审核确定； 原因分析 由责任部门负责人对事故的原因书面分析，设备科进行审查； 改进措施 根据事故的具体原因，组织技术人员讨论确定具体的改进措施及实施方案，从而杜绝此类事故再次发生。 处