振曜科技股份有限公司5S活动训练教材.docVIP

振 曜 科 技 股 份 有 限 公 司 5S活動訓練教材 前言: 一.一般工廠常見的現象如下: 為了趕出貨,各級幹部拼命投入生產系統中,無暇提升管理層次. 物品到處擺放,欠缺規劃,到處可見”呆事,呆物,呆料”而乏人問津. 不管工廠有多髒亂,以”生產掛帥”,只要產品能生產出來,不要影響出 貨就好了. 出現不良品,欠缺任何具體的改善措施,現場主管忙於修理不良品或 處理客戶抱怨事件. 人員缺乏訓練計劃,設備故障率高,稼動率低等問題造成效率無法提升. 現場沒有任何管理語言,幹部”心有餘而力不足”,不知如何來領導與 管理部屬,部屬對主管的向心力不足,影響到部門管理功能的發揮. 高級主管不知道該利用何種管理工具,以最簡單最有效的方式來管理 現場. 人力一直增加,但不見效率及生產力提高. 管理無法合理化/制度化/標準化. 二.5S是工廠管理合理化的根本,而管理合理化又是企業生存之道,而企 業最終的改善目標是要做到標準化,制度化,因此企業的改善之道一定要 從5S做起. 企業實施5S可以得到以下幾項實質的效益: 提高了一個企業與產品的形象. 有效的貫徹經營者的經營管理理念. 強化了企業經營管理的體質. 遍及公司內各階層及各部門,由上而下參與的結果,建立了上下一體的 經營意識. 5.改善的觀念與作法於不知不覺中產生與形成,激發了員工的工作潛能. 貳.5S定義: 整理(Seiri)---是提高工作效率的泉源. 1.整理的做法: 1.1 將事物理出一個條理來,使事物的處理簡單化. 1.2 將工作場所中的所有物品,清楚的區分為需要品與不需 要品. 1.3 對於需要品加以妥善保管,不需要品則予以丟棄/報廢 /歸還…等等處理. 2.整理的觀念:參考圖(附件一) 整頓(Seiton)---是掃除浪費,降低成本的基礎. 整理的做法: 將整理出來需要的物品/文件,有系統的分類,標示,歸檔 擺放. 當有需要用的時候,能以最快的速度取用,以提高效率而 達到降低成本的效果. 清掃(Seiso)---是維持良好品質的第一步. 清掃的做法: 徹底將工作環境的四周打掃乾淨. 對於所保管的物品,治工具,模具,推車,機器設備…等等,要隨時保持乾淨良好的狀態. 清掃是一種”用心”的行為,經由清掃的過程,去發現一些 異常的現象,如生鏽/漏油…等等,並藉由清掃來作全面性預防保養制度. 2.清掃的觀念: 工欲善其事,必先利其器. 清掃是一種防範於未然的工作. 清掃的用意在於減少機器設備的故障,以維護產品的品 質. 清掃不是部門主管或幹部的責任,而是要大家一起來做. 清潔(Seiketsu)---是降低安全事故的起點. 清潔的做法: 1.1 維持清掃的成果,使自己所負責的工作區域,機器設備保 持在乾淨/無污垢的狀態. 改善容易發生污垢/灰塵…等等的機器設備/物品,並設 法撲滅污染源. 清潔的觀念: 2.1 清潔的工作場所才能產生高效率/高品質的產品. 清潔是一種用心的行為,而不在他的表面工夫. 清潔是一種隨時隨地的工作,而不是下班前後的工作. 素養(Shitsuke)---是建立制度化管理的不二法門. 素養的做法: 以”人性”為出發點,透過整理/整頓/清掃/清潔等合理化 的改善活動,培養上下一體的共同語言. 使全體人員養成守標準/守規定的習慣,進而促成全面管 理水準的提升. 素養的觀念: 惟有素養的養成,才能奠定管理的根基. 素養是要在工作場上,建立起共同的管理語言. 參.實施5S的目標: 整理的目標--- 使物盡其用,節約浪費.(平常找不到的工具或物品紛紛出 現) 騰出寶貴的空間. 創造出清爽/舒適/有效率的工作場所. 整頓的目標--- 減少換線時間,做好生產前的準備工作. 提高生產線的作業效率. 創造一目瞭然的工作場所. 清掃的目標--- 清除髒亂與污染源. 降低機器設備的故障率. 實施操作人員自主保養制度. 提高品質. 清潔的目標--- 提高產品及公司的形象. 杜絕各種浪費的源頭. 提升作業效率. 素養的目標--- 從教育訓練著手,以完成習慣化為依歸. 肆.5S實施的方法: 目視管理--- 治工具/搬運工具/清潔用具…等等,可以規劃適當的地方按 其投影之形狀繪圖,或貼上容易辨識的標示,使其使用後易於歸位. 透過顏色區分