蕉岭鑫达旋窑水泥公司窑熟料生产线安装工程技术投标书.docVIP

(六)堆、取料机安装施工技术方案 1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2） 2施工准备 2.1基础验收 基础尺寸偏差应符合表1的规定。 堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm） 表1 检查项目 允许偏差 图示或参数描述 检测器具 轨道 基础 同一设备轨道中心线间距 ±20 / 钢盘尺和弹簧称 直线度 20 / 经纬仪 标高 -20～0 2.2基础划线 基础划线应符合表2的规定。 堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm） 表2 检查项目 允许偏差 图示或参数描述 检测器具 同台设备轨道中心线间距 ±1 / 钢盘尺和弹簧称 轨道中心线直线度 1 / 经纬仪 基准点标高 ±1 / 水准仪 2.3砂墩制作 在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。 砂墩的制作技术要求见表3； 砂墩制作技术要求 表3 检查项目 允许偏差 图示或参数描述 检测器具 垫铁上表面水平度 1mm/m 见图3 水平仪 标高允许偏差 -2～0mm 水准仪 砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。 2.4设备检查 按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。 3设备安装 3.1堆料机的安装 轨道安装(见图4) 堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。轨道垫板的找正应符合下列要求： (a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。 (b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。 (c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。 (d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。 每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m，最大不应大于全长的0.05%。轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)： (a) 轨距L小于或等于3.2m时，不应大于±3mm； (b) 轨距L大于3.2m时，不应大于±5mm。 (c)轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。 (d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。 (e)两平行轨道上的任意同一横截面上的轨道面高低差不应大于轨距的0.1%，最大不得大于5mm（见图3）。 (f)两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。 (g)轨道上的车档，应在轨道调整符合要求后立即装妥，同一跨端的两个车档应与堆料机缓冲器接触均匀。 行走装置安装 行走装置安装找正的技术要求见表4。 行走装置找正要求（未注明单位：mm） 表4 检查项目 允许偏差 图示或参数据描述 检测 器具 组装小车跨度 T≤2.5m ±2 钢卷尺和弹簧称 T＞2.5m 车轮倾斜 车轮如果偏斜，其偏差值不得大于1.6mm，车轮上部应向外偏。 钢卷尺和线坠 走台架的安装 走台架的纵向中心线与来料皮带机的纵向中心线的应重合，允许偏差为2mm。 液压驱动及润滑系统安装 液压系统安装时，要求油缸两端铰中心连线对臂架中心线的对称度不大于10mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心线的垂直度在铰轴长度内不得大于2mm。油管路布局可视现场情况以近、直为准。管线安装应牢固可靠。 液压及润滑管路安装时必须清冼干净。管路中所有接头密封都不准出现泄漏。 其它装置安装 电缆卷盘安装时，要求电缆卷盘与轨道的平行度为5mm。 3.2取料机的安装 轨道的安装 轨道的安装顺序： 首先将地脚螺栓放入地脚孔内，然后放上垫板，把地脚螺栓装在轨道垫板上，并用地脚螺栓的上下螺母将轨道垫板夹紧，注意螺栓丝扣露出螺母的长度以1/3～2/3螺栓直径为宜。接着调整垫板的标高及距中柱回转中心的距离，满足表3的要求后将垫板对接焊好。对轨道地脚螺栓进行灌浆。待灌浆混凝土基本凝固后，放上轨道，通过调整轨道地脚螺栓的上下夹紧螺母对轨道标高进行找正，轨道标高找正达到要求后，初步调整轨道中心线至中柱回转中心距离偏差，然后焊上轨道压板螺栓，装上压板，对轨道中心线进行找正，找正满足要求后，可进行轨道垫板的灌浆。 轨道垫板的找正应符合下列要求： (a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。 (b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。 (c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。 (d) 两侧垫板的任意横截面上的标高差应小于10mm。 其它同堆料机轨道安装 行走装置安装 行走装置安装