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第十七章 机座和箱体简介 §17-1 概　述 §17-3 机座和箱体设计概要 §17-2 机座和箱体的截面形状及肋板布置 本章基本要求：　　了解机座、箱体结构的类型和设计的基本要求，体会机座、箱体结构设计时整体构造和合理的工艺性。 机座、箱体是机器中很重要的零部件，它们对其它零件起包容和支承的作用，工作时承受机器的总重量及作用力和弯矩等。所以在结构设计时，应从材料的选择、热处理、结构参数的确定、制造的工艺性等各个设计环节来考虑满足它们在相应的机器中所承受的载荷和所起的作用。　　 另外，箱体和机座在机器中重量和体积都占有较大的比例，造型的合理美观对产品的商业化起着重要的作用。 第十七章 机座和箱体简介 §17-1 概 述 概述 　　正确选择机座和箱体等零件的材料和正确设计其结构形式及尺寸，是减小机器质量、节约金属材料、提高工作精度、增强机器刚度及耐磨性等的重要途径。 一、机座和箱体的一般类型 机座和箱体按构造形式可分为： 机座类、机架类、基板类和箱壳类等四大类。 二、机座和箱体的材料及制法 固定式机器的机座和箱体通常采用铸铁或铸钢。 运行式机器的机座和箱体可采用钢或轻合金（铸造铝合金）材料。 批量生产且结构复杂的零件以铸造为宜。 单件或少量生产的零件则以焊件为宜。 详细对比 概述 　　制造机座时，铸造（或焊接）、热处理及机加工等都会产生高温，因各部分冷却速度不同而收缩不均匀，使金属内部产生内应力。如果不进行时效处理，将因内应力的逐渐重新分布而变形，使机座丧失原有的精度。 时效处理就是在精加工之前，使机座充分变形，提高其尺寸的稳定性。常见的方法有自然时效、人工时效和振动时效等几种，其中以人工时效应用最广。 A) 热时效。铸件在500～600°C下退火，可以大幅度地降低或消除铸造箱体中的剩余应力。 B) 热冲击时效。将铸件快速加热，利用其产生的热应力与铸造剩余应力叠加，使原有剩余应力松弛。 C) 自然时效。自然时效和振动时效可以提高铸件的松弛刚性，使铸件的尺寸精度稳定。 关于内应力及消除内应力的方法 形状 §17-2 机座和箱体的截面形状及肋板布置 一、截面形状 大多数机座和箱体的受力情况很复杂，因而要产生拉伸、压缩弯曲、 扭转等变形。 机座和箱体受到弯曲或扭转载荷时，截面形状对于它们的强度和刚度 有着很大的影响。 正确设计机座和箱体的截面形状，在既不增大截面面积，又不增大零 件质量的条件下，来增大截面系数及截面的惯性矩，从而提高它们的 刚度和强度。 详细对比 　　 从表中可以看出：1）空心结构的刚度比实心结构的刚度大；2）封闭圆形截面的抗扭刚度好，而封闭方形截面的抗弯和抗扭都较好；3）加大横截面轮廓尺寸和减小壁厚时，可提高刚度。 形状 二、肋板布置 正确地增设肋板可以有效地增大机座和箱体的强度和刚度。 如果肋板布置不当，不仅不能增大机座和箱体的强度与刚度， 反而会造成浪费工料及增加制造的难度。 详细对比 　　 加强筋常见的有直形筋、斜向筋、十字筋和米字筋四种。直形筋的铸造工艺简单，但刚度最小；米字筋的刚度最大，但铸造工艺最复杂。 加强筋和隔板的厚度，一般取壁厚的0.8倍。 形状 三、连接刚度 为提高结合表面的连接刚度，可采取如下措施： 根据受力大小和方向，合理选择紧固螺钉的直径、数量及位置。 提高结合表面的光洁程度和形状精度，使接触面积增大。 增加局部刚度来提高连接刚度。 　　 在安装螺钉处加厚凸缘；或用壁龛式螺钉孔；或用加强筋等办法增加局部刚度，从而提高连接刚度。 设计概要 §17-3 机座和箱体设计概要 　 机座和箱体设计首先要考虑内外部零部件的布置及运动受力状况，确定机座和箱体的结构形状和尺寸。 机座和箱体等零件工作能力的重要指标是刚度，其次是强度、抗振性能和耐磨性等。对受力很大的机座和箱体，满足强度是一个重要问题；但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。 散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。 设计概要 一般机座和箱体的结构尺寸可按经验公式、经验数据或类比法设计， 对于重要的机座和箱体应进行精确计算。 　 结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高机座和箱体的强度和刚度。对于冲击振动大的机器、机架和地基间应加装隔振板器。 工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺