机械设计说明书示例分析.docVIP

计算过程及计算说明 一、传动方案的选择依据 设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 工作条件：使用年限15年，每年300天，每天16个小时，单向运转，载荷稳定。 原始数据：输送带牵引力F=4000N；带速V=1.3m/s；输送带鼓轮直径D=180mm； 该传动方案能够满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低、传动效率高、操作维护方便。带传动传动平稳，缓冲吸振能力强。 缺点是：带传动承载能力较低，不适应繁重的工作要求和恶劣的工作环境。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： 本减速器在常温下连续工作，载荷平稳，对起动无特殊要求，但工作环境灰尘较多，故选用Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电源电压为380V。结构形式为卧式电动机。 2、电动机功率选择： （1）工作机所需功率 (2) 电动机到输送带的总效率为 由表12—7查得：V带传动效率；滚子轴承效率（两对齿轮轴轴承和一对卷筒轴轴承）；齿轮副效率 （齿轮精度为8级）；齿轮联轴器效率；卷筒效率 （3）电动机的工作功率 查表13—1，选电动机额定功率为7．5kW。 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/（πD） =60×1000×1.3/（π×180） =138r/min 按表12—6推荐的传动比合理范围，取V带传动的传动比；由表2—1知，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围，则总传动比合理范围为，电动机转速的可选范围为 符合这一范围的同步转速有1000、1500和3000r/min。 根据容量和转速，由表13—1查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案。 可选电动机参数比较 方 案 电动机型号 额定功率 /（kW） 电动机转速 /（r·min—1） 同步转速 满载转速 1 Y132S2—2 7.5 3000 2900 2 Y132M—4 7.5 1500 1440 3 Y160M—6 7.5 1000 970 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1500r/min?。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M-4。 其主要性能：额定功率：7.5KW，满载转速1440r/min，额定转矩2.2。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1440/138=10.43 2、分配各级传动比 据指导书，取齿轮减速器i=5（单级减速器i=3~6合理） ∵i总=i齿轮×i带 ∴i带=i总/i齿轮=10.43/5=2.08 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI=n电机=1440r/min nII=nI/i带=1440/2.08=692.3(r/min) nIII=nII/i齿轮=692.3/5=138.5(r/min) 计算各轴的功率（KW） PI=P工作=7.5KW PII=PI×η带=7.5×0.96=7.2KW PIII=PII×η轴承×η齿轮=7.2×0.98×0.97 =6.8KW 计算各轴扭矩（N·mm） TI=9.55×106PI/nI=9.55×106×7.5/1440 =49739N·mm TII=9.55×106PII/nII =9.55×106×7.2/692.3 =99321N·mm TIII=9.55×106PIII/nIII=9.55×106×6.8/138.5 =468881N·mm 计算项目 电机轴 高速轴 低速轴 功率/（kW） 7.5 7.2 6.8 转速/（r·min—1） 1440 692.3 138.5 转矩/（N·mm） 49739 99321 468881 传动比 2.08 5 效率 0.96 0.95 五、传动零件的设计计算 带传动的设计计算 选择普通V带截型 由课本P208表11-10得：kA=1.2 Pd=KAP=1.2×7.5=9KW 由课本P209图11-12得：选用A型V带 确定带轮基准直径，并验算带速 由课本P204表11-6得，推荐的小带轮基准直径为75~160mm 则取dd1=140mmdmin=75 dd2=（n1/n2）·dd1=（1440/692.3）×140=291mm 由课本P210表11-11，取dd2=280mm 实际从动轮转速n2’=n1dd1/dd2=1440×140/280 =720r/min 转速误差为