管道阀门维护检修规程(上)管道阀门维护检修规程(上).doc

管道阀门维护检修规程（上） 二○○七 目 录 1 总则 875 2 完好标准 878 3 管道阀门的维护 879 3.1 维护 879 3.2 常见故障和消除方法 881 4 检验、检修周期和内容 883 5 检修方法及质量标准 885 5.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项 885 5.2 管道、阀门及管道附件的质量检验 887 5.3 管道的检修及质量标准 891 5.4 阀门的检修及质量标准 926 6 试压、吹洗与验收 928 6.1 试压 928 6.2 吹扫与清洗 933 6.3 验收 939 7 维护检修中的安全注意事项 940 附件一：阀门的型号和选用 942 附件二：TDI界区常用材料、管线代号的含义 948 附件三：常用橡胶密封圈的性能和使用范围 952 附件四：管道设备涂漆的有关规定 955 附件五：管道涂色规定(HG25043－91) 957 1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《管道阀门维护检修规程》(HG25002－91)以及其他有关资料，编制本规程。 本规程适用于最高工作压力低于35MPa、工作温度为－20～＋450℃ 的碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铸铁和有色金属工业管道的维护和检修。工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道的设计规定。本规程不适用于仪表管道和非金属管道。 1.2 工艺管道的分类 1.2.1 按管道材质、温度、压力为参数的管道分类如表1。 表1． 材 质 工作温度 ℃ 工 作 压 力 MPa Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 碳素钢 ≤370 32 ＞10.0～32 ＞4.0～10.0 ＞1.6～4.0 ≤ 1.6 ＞370 10.0 ＞4.0 ～10.0 ＞1.6 ～4.0 ≤ 1.6 合金钢及 不锈钢 ≤－70或≥450 任意 －70～450 ＞10.0 ＞4.0 ～10.0 ＞1.6 ～4.0 ≤1.6 铝及铝合金 任意 ≤1.6 铜及铜合金 任意 ＞10.0 ＞4.0 ～10.0 ＞1.6～4.02 ≤1.6 1.2.1.1 剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。 1.2.1.2 有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一级。 1.2.1.3 有毒介质、剧毒介质及甲、乙类火灾危险物质的分类情况如下： 1. 有毒介质：是指进入人体量≥50克时即会引起人体正常功能损伤的介质，如二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔和硫化氢等。 2. 剧毒介质：是指进入人体量＜50克即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质，如氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢和碳酰氟等。 1.2.1.4 甲类火灾危险物质： 1. 硝化棉、硝化纤维胶片、喷漆棉、火胶棉、赛璐璐棉、黄磷； 2. 金属钾、钠、锂、钙、锶、氢化锂、四氢化锂、氢化钠； 3. 赤磷、五硫化磷； 4. 己烷、戊烷一、石脑油、环戊烷、二硫化碳、苯、甲苯、甲醇、乙醇、乙醚、蚁酸、甲酯、醋酸甲酯、硝酸、硝酸乙酯、汽油、丙酮、丙烯腈、乙醛； 乙炔、氢、甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯、环氧乙烷、水煤气、硫化氢、氯乙烯、液化石油气、电石； 氯酸钾、氯酸钠、过氧化钾、过氧化钠。 1.2.1.5 乙类火灾物质： 1. 硫磺、镁粉、铝粉、赛璐璐板(片)、樟脑、萘、生松香、硝化纤维漆布、硝化纤维色片； 煤油、松节油、丁烯醇、异戊醇、丁醚、醋酸丁酯、硝酸戊脂、乙酰丙酮、环己胺、溶剂油、冰醋酸、樟脑油、蚁酸、糠醛； 硝酸铜、铬酸、亚硝酸钾、重铬酸钠、铬酸钾、硝酸、硝酸汞、硝酸钴、发烟硫酸、漂白粉； 氧气、氟气； 氨气； 6. 桐油漆布及其制品、漆布及其制品、油纸及其制品、油绸及其制品、浸油金属屑。 1.2.1.6 本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。 表2． 级别名称 压力P MPa 真空管道 P＜0 低压管道 0≤P≤1.57 中压管道 1.57＜P≤9.81 高压管道 P＞ 9.81 1.2.2 按公称压力分级管道分类如表2。 1.2.3 不同材质管道在不同温度下最高工作压力如表3～9。 1.2.3.1 碳钢管子、管件的公称压力和最大工作压力如表3。 表3． 公 称 压 力Pg MPa 介 质 工 作 温 度 ℃ ≤200 250 300 350 400 425 450 最 大 工 作 压 力