材料物理-材料的脆性断裂与强度分析.pptVIP

讨论：脆性裂纹体的能量判据和应力判据对比。 KI是一个力学参量，表示裂纹中裂纹尖端的应力应变场强度的大小，它决定于外加应力、试样尺寸和裂纹类型，而和材料无关。 KIC是一个是材料的力学性能指标，它决定于材料的成分、组织结构等内在因素，而与外加应力以及试样尺寸等外在因素无关，为平面应变断裂韧度。 努氏硬度值与维氏硬度的不同，定义单位压痕投影面积上所承受的力。已知载荷P、压痕长对角线长度L，计算努氏硬度值(HK) HK＝14.22P/L2 努氏硬度试验法无国家标准，测试载荷通常为1-50N。按金相试样的要求制备试件。 压痕浅而细长，较维氏法优越。适于测定极薄层或极薄零件。　 例题 有一构件，实际使用应力σ为1.30Gpa，有下列两种钢待选： 甲钢： σys=1.95GPa，KIC=45MPa.m1/2 乙钢：σys=1.56GPa，KIC =75 MPa.m1/2 根据传统设计 σ×安全系数≤屈服强度。 乙钢的安全系数： 可见选择甲钢比选乙钢安全。 甲钢的安全系数： 但是根据断裂力学观点，构件的脆性断裂是裂纹扩展的结果， 所以应该计算KI是否超过KIC。 据计算，Y=1.5，设最大裂纹尺寸为1mm， 算出： 则由 甲钢的断裂应力： 乙钢的断裂应力： 因为甲钢的σC小于1.30GPa，因此是不安全的，会导致低应力脆性断裂；乙钢的σC大于1.30GPa，因而是安全可靠的。 3.3.5 裂纹扩展的动力和阻力 1．裂纹扩展的动力 Irwin将裂纹扩展单位面积所降低的弹性应变能定义为应变能释放率或裂纹扩展力。 ? 对于有内裂纹 的薄板： 其中 G为裂纹扩展的动力。 临界状态： Gc与K1C间关系： （平面应力状态） （平面应变状态） 2．裂纹扩展的阻力 对于脆性材料 ， 由此得 （平面应力状态） （平面应变状态） 与材料本征参数 等物理量有关，它 反映了具有裂纹的材料对外界作用的一种抵抗能力，也可以说是阻止裂纹扩展的能力，是材料的固有性质。 3.5.1裂纹的起源 1．形成原因 ⑴ 由于晶体微观结构中存在缺陷，当受到外力作用时，在这些缺陷处就会引起应力集中，导致裂纹成核。如：位错运动中的塞积，位错组合，交截等。 3.5 裂纹的起源与快速扩展 ⑵ 材料表面的机械损伤与化学腐蚀形成表面裂纹。这种表面裂纹最危险，裂纹的扩展常常由表面裂纹开始。 ⑶ 由于热应力形成裂纹 ①晶粒在材料内部取向不同，热膨胀系数 不同，在晶界或相界出现应力集中。 ②高温迅速冷却，内外温度差引起热应力。 ③温度变化发生晶型转变，体积发生变化。 3.5.2裂纹的快速扩展 按照Griffith微裂纹理论，材料的断裂强度不是取决于裂纹的数量，而是决定于裂纹的大小。 1．由临界裂纹尺寸决定材料的断裂强度 裂纹扩展力： 若 C增加，则 G 变大，而 是常数。 当 C＝ C临界 ， 时，裂纹扩展 ,材料断裂 2．G 的增大，释放出多余的能量，一方面使裂纹扩展加速，另一方面能使裂纹增殖，产生分支，形成更多的新表面。或者使断裂面形成复杂的形状。 3.5.3 防止裂纹扩展的措施 1．使作用应力不超过临界应力，裂纹就不会失稳扩展。 2．在材料中设置吸收能量的机构阻止裂纹扩展。 ⑴ 陶瓷材料中加入塑性粒子或纤维。 ⑵ 人为地造成大量极微细的裂纹（小于临界尺寸）能吸收能量，阻止裂纹扩展。 如韧性陶瓷，在氧化铝中加入氧化锆。利用氧化锆的相变产生体积变,形成大量微裂纹或挤压内应力，提高材料的韧性。 硬度：抵抗局部压入变形或刻划破裂的能力 3.6 材料的硬度 1.布氏硬度 试验原理： h 硬质合金球，硬度符号为HBW； 普通钢球，硬度符号为HBS 压头： 布氏硬度值 ? 450 的材料选用淬火钢球压头 例如：200HBS、350HBS 布氏硬度值450~650的材料选用硬质合金球压头 例如：550HBW、600HBW 优点： 压痕面积大，反映较大范围内材料的硬度性能 试验数据稳定，重复性好，应用广泛 适用于晶粒粗大、相组成复杂、相尺寸较大的材料 缺点： 为保证数据可靠，需根据材料的种类和试样的厚薄更换压头。 属